7.1. При испытании и очистке трубопроводов следует руководствоваться указаниями проекта, главы СНиП технологического оборудования и требованиями настоящей Инструкции.
7.2. Испытание трубопроводов следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже:
минус 15°С, для трубопроводов из полиэтилена;
0°С, для трубопроводов из поливинилхлорида и полипропилена.
7.3. Испытание трубопроводов следует производить не ранее чем через 24 ч после выполнения сварных и клеевых соединений трубопроводов.
7.4. Допускается промывка пластмассовых трубопроводов водой или другими веществами с температурой не более 60 °С. Продувка трубопроводов паром не допускается.
8.1. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует, кроме требований настоящей Инструкции, руководствоваться также указаниями отраслевых и межотраслевых нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
8.2. Материалы и технические изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке.
8.3. Материалы и технические изделия, допускаемые к применению для строительства трубопроводов из пластмассовых труб приведены в прил. 3.
Допускается применение материалов и изделий по ГОСТ и ТУ, не включенных в прил. 3, при условии, что показатели их качества, в т. ч. прочностные характеристики, химическая стойкость, соответствуют требованиям настоящей Инструкции и обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию трубопровода.
8.4. Пластмассовые соединительные детали для трубопроводов должны быть изготовлены из того же материала, что и соединяемые пластмассовые трубы. При этом тип соединительных деталей следует принимать, как правило, одинаковым с типом соединяемых труб. Не допускается применять соединительные детали типа ниже, чем тип соединяемых труб.
8.5. Соединительные детали для трубопроводов следует принимать, как правило, заводского изготовления в соответствии с действующей технической документацией на их производство. Допускается использование соединительных деталей, изготовленных в трубозаготовительных мастерских с применением специализированного оборудования и оснастки, при условии, что эти детали выдерживают те же испытания, что и соединительные детали, изготовленные в заводских условиях.
8.6. При изготовлении соединительных деталей в трубозаготовительных мастерских следует выполнять:
равнопроходные прямые тройники и сегментные отходы, изготовленные из пластмассовых труб, способом контактной стыковой сварки, из труб на один тип выше, чем тип труб, для соединения которых они предназначены;
равнопроходные косые тройники и неравнопроходные тройники, изготавливаемые из пластмассовых труб способом контактной стыковой сварки, из труб на два типа выше, чем тип труб, для соединения которых они предназначены;
гнутые отводы, полученные без образования складок и гофр, и переходы, формуемые путем уменьшения диаметра трубы, из которой они изготовляются, из труб того же типа, что и соединяемые трубы.
Допускается применение металлических соединительных деталей в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых веществ.
8.7. Запорную, регулирующую и другую арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, техническим условиям в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам, с учетом условий эксплуатации, требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов. Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования, такого решения с разработчиком арматуры.
8.8. Класс герметичности затвора для запорной арматуры следует определять по ГОСТ 9544-75. Для трубопроводов групп А и Б должна применяться арматура 1 класса герметичности.
8.9. Арматура, имеющая плоскую уплотнительную поверхность, должна подсоединяться к трубопроводу с помощью металлических фланцев, устанавливаемых на приварных втулках или на утолщенных буртах трубопровода.
Арматура, имеющая уплотнительную поверхность типа шип-паз или выступ-впадина, должна присоединяться к трубопроводу через переходные втулки, изготовляемые из сталей, материалы которых должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию трубопроводов.
8.10. Фланцы для трубопроводов следует применять по стандартам или отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. При выборе фланцев следует также руководствоваться прил. 4.
8.11. Размеры прокладок следует принимать по ГОСТ 15180-70 и отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
Материал прокладок следует принимать с учетом химических свойств транспортируемых веществ по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
8.12. При выборе материалов для опор и подвесок, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно главе СНиП по строительной климатологии и геофизике.
8.13. Марки стали для опорных конструкций (кронштейны, постаменты, траверсы и т. п.) и крепления сплошного основания, а также крепежные детали к ним следует принимать в соответствии с главой СНиП по проектированию стальных конструкций.
8.14. Материалы и изделия, применяемые для тепловой изоляции, должны выбираться по действующим стандартам и техническим условиям и иметь минимальную массу.
Для основного теплоизоляционного слоя должны применяться теплоизоляционные материалы со средней плотностью не более 100 кг/м3 и теплопроводностью не выше 0,05 , определенной при средней температуре теплоизоляционного слоя 25°С и влажности, указанной в соответствующих стандартах или технических условиях на эти материалы.
8.15. Материалы и изделия, применяемые для тепловой защиты трубопроводов из пластмассовых труб, должны быть несгораемыми или трудносгораемыми. Для тепловой изоляции трубопроводов, транспортирующих активные окислители, и трубопроводов, прокладываемых в помещениях, содержащих активные окислители, следует применять холсты из супертонкого штапельного волокна, маты и вату из супертонкого стекловолокна без связующего СТВ и другие материалы, в которых содержание органических и горючих веществ не превышает 0,45% по массе.
При выборе теплоизоляционных изделий и покровного слоя следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, а также отраслевыми и межотраслевыми нормативными документами по этому вопросу, утвержденными в установленном порядке.
(рекомендуемое)
В таблице приложения принята следующая оценка химической стойкости материала труб:
С - стоек (в веществе данной концентрации при данной температуре не происходит химического разрушения пластмасс);
О - относительно стоек (в данном веществе происходит частичная потеря несущей способности труб и трубы должны применяться с повышенным запасом прочности);
Н - нестоек (применение труб недопустимо в данном веществе).
Знак «-» означает, что данные отсутствуют.
Вещество |
Концентрация, % |
Температура, °С |
Оценка химической стойкости |
|||
|
|
|
ПВД |
ПНД |
ПП |
ПВХ |
Азотная кислота |
5 |
60 |
О* |
- |
- |
О* |
|
30 |
20 |
- |
- |
- |
С |
|
30 |
60 |
Н* |
О |
- |
Н* |
|
50 |
20 |
О |
О |
О |
С |
|
50 |
60 |
Н |
Н* |
О* |
- |
Аммиак, водный |
Насыщенный |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
Аммония сульфат |
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
Аммония хлорид |
До 10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
” 10 |
60 |
С |
С |
С |
О |
Борная кислота |
Насыщенная |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
С |
С |
С |
О |
Бура |
До 10 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
” 10 |
60 |
С |
С |
- |
О |
Винная кислота |
10 |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
10 |
60 |
- |
С |
С |
С |
|
Насыщенная |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
Водорода перекись |
30 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
30 |
60 |
С |
С |
О |
С |
|
90 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
90 |
60 |
Н |
Н |
О |
С |
Газ природный, состоящий в основном из метана |
- |
20 |
С |
С* |
С |
С |
Гликоль |
Технический |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
Глицерин |
Любая |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
О |
О |
С |
С |
Декстрин |
18 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
18 |
60 |
С |
С |
- |
О |
Дрожжи |
До 10 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
” 10 |
60 |
С |
С |
С |
С |
Дубильный экстракт |
Технический |
20 |
С |
С |
С |
С |
Железа нитрат |
Насыщенный |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
- |
- |
С |
С |
Животные масла |
100 |
20 |
О |
С |
С |
С |
|
100 |
60 |
Н |
О |
О |
- |
Жирные кислоты |
100 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
100 |
60 |
Н |
О |
С |
С |
Калия гидроокись |
50 |
20 |
С |
С |
С |
- |
(едкий калий) |
50 |
60 |
С |
С |
С |
С |
Калия карбонат |
Насыщенный |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
Калия хлорид |
” |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
С |
С |
- |
С |
Кальция гидро- |
” |
20 |
С |
С |
С |
С |
окись (гашеная известь) |
100 |
60 |
С |
С |
С |
С |
Кальция гипохлорит |
35 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
35 |
60 |
С |
С |
С |
С |
Кальция хлорид |
Насыщенный |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
Квасцы алюмо- |
До 10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
калиевые |
” 10 |
60 |
С |
С |
С |
С |
Конденсат газовый (смесь алифатических и ароматических веществ) |
- |
20 |
- |
С* |
- |
- |
Крахмал |
Любая |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
Магния сульфат |
До 10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
” 10 |
60 |
С |
С |
С |
О |
Мазут |
- |
20 |
О |
С |
С |
С |
Масляная кислота |
Техническая |
20 |
О |
С |
С |
С |
Минеральное |
100 |
20 |
О |
С |
С |
С |
масло |
100 |
60 |
Н |
С |
С |
С |
Меди |
До 10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
сульфат |
” 10 |
60 |
С |
С |
С |
О |
Меласса |
Обычная |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
С |
С |
С |
О |
Мочевина |
Насыщенная |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
- |
С |
С |
С |
Моющие |
До 10 |
20 |
- |
С* |
С |
С |
вещества |
” 10 |
60 |
- |
С* |
С |
С |
Муравьиная |
50 |
20 |
С |
С |
С |
С |
кислота |
50 |
60 |
С |
С |
О |
О |
|
100 |
20 |
С |
С |
С* |
С |
|
100 |
60 |
С |
С |
О |
Н |
Натрия |
30 |
20 |
С* |
С* |
С* |
С |
гидроокись |
30 |
60 |
С* |
С* |
С* |
О* |
(едкий натр) |
50 |
20 |
С |
С* |
С |
С |
|
50 |
60 |
С |
С* |
С |
С |
Натрия гипохлорит, |
- |
20 |
- |
О* |
Н* |
С |
содержащий 12% хлора |
- |
60 |
- |
Н* |
Н* |
О |
Натрия карбонат |
Насыщенный |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
Натрия хлорид |
25 |
20 |
С |
С* |
С |
С |
(поваренная соль) |
25 |
60 |
С |
С* |
О |
О |
Нефть нефрак- ционированная |
- |
20 |
О |
С* |
С |
С |
Олеиновая |
Торговая |
20 |
С |
С |
С |
- |
кислота |
” |
60 |
Н |
С |
С |
С |
Парафин |
100 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
100 |
60 |
С |
С |
С |
- |
Перхлорная |
50 |
20 |
С |
С |
- |
- |
кислота |
50 |
60 |
О |
О |
- |
- |
|
70 |
20 |
С |
С |
О |
О |
Сера |
- |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
- |
60 |
С |
С |
- |
С |
Серебра нитрат |
20 |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
20 |
60 |
- |
С |
С |
О |
Серная кислота |
40 |
20 |
С |
С* |
С* |
С |
|
40 |
60 |
С |
С* |
С* |
О |
|
80 |
20 |
С* |
С* |
С* |
С* |
|
80 |
60 |
С* |
С* |
О* |
С* |
Соляная кислота |
20 |
20 |
С* |
С* |
С* |
С* |
|
20 |
60 |
С* |
С* |
С* |
С* |
|
35 |
20 |
- |
С* |
О* |
С* |
|
35 |
60 |
- |
С* |
О* |
С* |
Стеариновая |
Техническая |
20 |
- |
С |
С |
С |
кислота |
” |
60 |
С |
С |
О |
С |
Трансформатор- |
100 |
20 |
С |
С* |
С |
- |
ное масло |
100 |
60 |
С |
С* |
Н |
- |
Тринатрий |
Технический |
20 |
С |
С |
С |
С |
фосфат |
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
Уксусная |
50 |
20 |
О* |
О* |
С |
- |
кислота |
50 |
60 |
О* |
О* |
С |
- |
|
98 |
20 |
Н* |
Н* |
Н* |
О |
|
98 |
60 |
Н |
Н* |
Н* |
О |
Фосфорная |
10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
кислота |
10 |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
50 |
20 |
С |
С |
С* |
С |
|
50 |
60 |
С |
С |
С* |
С |
Фотографические |
Торговая |
20 |
С |
С |
С |
С |
проявители |
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
Хлороформ |
100 |
20 |
Н |
Н* |
О |
Н |
Хромовая кислота |
10 |
20 |
О* |
С |
С |
С |
|
10 |
60 |
О* |
О* |
С |
О* |
|
30 |
20 |
- |
Н* |
С |
- |
|
30 |
60 |
- |
О* |
С |
О* |
Цинка хлорид |
До 10 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
” 10 |
60 |
С |
С |
- |
О |
Щавелевая |
Насыщенная |
20 |
С |
С |
С |
С |
кислота |
” |
60 |
С |
С |
О |
С |
Яблочная кислота |
Разбавленная |
20 |
С |
С |
С |
С |
Напитки: |
|
|
|
|
|
|
вода, вода |
Обычная |
20 |
С* |
С* |
С* |
С* |
минеральная, водка, ликеры, молоко, пиво, сидр, соки, квас, вино |
|
60 |
С* |
С* |
С* |
С* |
____________________
* Данные получены на основании испытаний в химических веществах нагруженных образцов труб.
Примечания: 1. Данные, не отмеченные знаком *, получены на основании испытаний в химических веществах ненагруженных образцов, поэтому эти данные следует рассматривать как ориентировочные.
2. Химическая стойкость труб из ПНД, ПВД и ПП при значении концентрации среды ниже величины, указанной в таблице, будет не хуже соответствующих значений оценки химической стойкости приведенных в таблице для этой концентрации.
3. При определении химической стойкости материала пластмассовых труб к средам, не приведенным в указанной таблице, допускается руководствоваться каталогом “Химическая стойкость труб из термопластов”, НПО “Пластик”, НИИТЭХИМ Минхимпрома СССР, Черкассы, 1981 г.
Краткое содержание:
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ
3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ
4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ
РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБОПРОВОДОВ
КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ
ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ
Химическая стойкость пластмассовых труб
Трубы пластмассовые и соединительные детали к ним для
Размеры стальных фланцев для разъемных соединений пластмассовых труб
из ПНД на втулках под фланцы, мм