РД 34.49.104 => 4. система отвода воды и масла при пожаротушении трансформатора. Принципиальная технологическая схема увп...

4. СИСТЕМА ОТВОДА ВОДЫ И МАСЛА ПРИ ПОЖАРОТУШЕНИИ ТРАНСФОРМАТОРА

 

4.1. Система отвода воды и масла при пожаротушении трансформатора состоит из маслоприемника, маслоотвода и маслосборника.

Пример расчета системы отвода воды и масла при пожаротушении трансформатора изложен в приложении 13.

4.2. Объем стока при пожаротушении трансформатора, не оборудованного АУВП, от гидрантов и передвижной пожарной техники может условно приниматься из расчета интенсивности орошения поверхности трансформатора, равной 0,2 л/с×м² в течение 0,25 часа.

Для исключения аварийного переполнения емкости маслосборника (в нерасчетном режиме) в проекте должны предусматриваться специальные устройства (сигнализация, переливные трубы, аварийные насосы откачки).

4.3. Система маслоулавливания и очистки замасленных стоков должна обеспечивать необходимую степень очистки.

Отвод замасленных стоков из маслоприемника рекомендуется предусматривать согласно схемам, приведенным в приложениях 1 и 3.

4.3.1. В период нормальной эксплуатации сооружений в маслосборник трансформаторов поступают сточные воды от опробования АУВП трансформаторов, а при наружной установке и от атмосферных осадков.

При установке трансформаторов на ГЭС (ГАЭС) допускается также в маслосборник принимать (откачивать) стоки от пожаротушения кабельных сооружений.

Откачка стоков из маслосборника производится насосом (рабочий, резервный) автоматически по сигналу регулятора-сигнализатора уровня. При этом откачивается аккумулирующий объем стока не менее 10 м³.

4.3.2. При пожаре трансформатора в схеме управления насосной станции системы отвода стока должна предусматриваться блокировка ее автоматической работы в эксплуатационном режиме. В этом случае необходим отстой стока, поступившего при тушении пожара, обеспечивающий разделение воды и масла.

По истечении времени отстаивания насос включается эксплуатационным персоналом вручную для перекачки отстоенной воды.

Выключение работающего насоса производится персоналом по показаниям датчика-сигнализатора разделения сред (вода откачана, идет масло).

Откачку отстоенного масла следует производить специальным масляным насосом в передвижную емкость с последующей отправкой на утилизацию.

 

Приложение 1

Рекомендуемое

 

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УВП ТРАНСФОРМАТОРА И СИСТЕМЫ ОТВОДА СТОКА ПРИ ПОЖАРОТУШЕНИИ

 

 

Примечания:

1. Установка фильтров и байпасов пожарных насосов, а также водонапорного бака определяется конкретной схемой водоснабжения и анализом воды.

2. Допускается упрощенная схема отвода стока при пожаротушении с самосливом дождевой воды через маслоуловитель в канализацию и откачкой масла передвижными насосами в автоцистерну с условием согласования ее с органами санитарного надзора.

 

Условные обозначения:

В₁ - хозяйственно-питьевой водопровод; В₂ - противопожарный водопровод; В₃ - производственный водопровод; К₁ - канализация бытовая; K₃ - канализация производственная;

1 - водоисточник; 2 - водопитатель; 3 - насосная станция пожаротушения; 4 - водонапорный бак; 5 - подводящий трубопровод; 6 - питательный трубопровод; 7 - распределительный трубопровод; 8 - запорно-пусковое устройство ЗПУ; 9 - узел управления; 10 - секции (направления) УВП; 11 - кольцевая магистраль внутреннего водопровода с пожарными кранами; 12 - наружный водопровод с пожарными гидрантами; 13 - маслоприемник; 14 - маслоотвод; 15 - маслосборник; 16 - насосная станция системы отвода воды; 17 - очистные сооружения замасленных стоков; 18 - автоцистерна; 19 - гребенка с соединительными головками для передвижной пожарной техники; 20 - насос с приводом от электродвигателя; 21 - сетка приемная; 22 - фильтр для жидкости; 23 -ороситель дренчерный ОПДР-15; 24 - задвижка; 25 - задвижка с электроприводом; 26 - вентиль запорный; 27 - кран трехходовой для манометра; 28 - вентиль регулирующий; 29 - привод поплавковый; 30 - клапан обратный; 31 - кран пожарный ПК; 32 - колодец с пожарным гидрантом ПГ; 33 - дроссельная шайба; 34 - манометр показывающий; 35 - манометр электроконтактный; 36 - электрический регулятор-сигнализатор уровня; 37 - сигнализатор разделения сред.

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

Рекомендуемое

 

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА АУВП ТРАНСФОРМАТОРА

 

 

Примечания:

1. Объем управления и сигнализации на местных шкафах управления элементами УВП (насосные агрегаты, ЗПУ) указан в пп. 3.6, 3.8 рекомендаций.

2. Условные обозначения даны в приложении 3.

Системы автоматического управления водяного пожаротушения (САУ ВП) электростанции в оперативном контуре (панели из ЦПУ, ЦЩУ, БЩУ)

 

1 - общий сигнал аварии и неисправности насосной станции; 2 - насосная станция в работе; 3 - дистанционный пуск и останов насосной станции; 4 - автоматический пуск и останов насосной станции; 5 - ЗПУ открыто; рабочее давление питательном трубопроводе; 6 - общий сигнал неисправности ЗПУ; 7 - автоматическое открытие и закрытие ЗПУ; 8 - дистанционный пуск УВП трансформатора: 9 - на автоматическое открытие и закрытие ЗПУ; 10 - дистанционный пуск УВП трансформатора; 11 - пожар трансформатора; 12 - на пуск и останов насосной станции; 13 - блокировка пуска УВП трансформатора при срабатывании УВП других объектов; 14 - закрытие отсечного клапана расширителя; 15 - ЗПУ открыто; рабочее давление в питательном трубопроводе; 16 - общий сигнал неисправности ЗПУ; 17 - автоматическое открытие и закрытие ЗПУ; 18 - дистанционный пуск УВП трансформатора; 19 - на автоматическое открытие и закрытие ЗПУ; 20 - дистанционный пуск УВП трансформатора; 21 - пожар трансформатора; 22 - на пуск останов насосной станции, отключение вентиляторов и закрытие огнезащитного клапана; 23 - блокировка пуска УВП трансформатора при срабатывании УВП других объектов; 24 - закрытие отсечного клапана расширителя; 25 - автоматический пуск УВП трансформатора для ГЭС без обслуживающего персонала; 26 - сигнал "Пожар в помещении трансформатора"; 27 - ручное дистанционное управление вентиляторами и огнезащитными клапанами; 28 - автоматическое отключение приточных я вытяжных вентиляционных систем и автоматическое закрытие огнезащитных клапанов; 29 - сигнал об отключении вентиляторов и закрытии огнезащитных клапанов.

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

Рекомендуемое

 

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ ОТВОДА СТОКА ПРИ ПОЖАРОТУШЕНИИ

 

 

Условные обозначения:

1 - линия гидромеханической связи; 2 -линия электрической связи; 3 - воздухопровод; 4 -решетка для выпуска воздуха; 5 -решетка для забора воздуха; 6 - клапан огнезащитный; 7 -вентилятор центробежный; 8 - вентилятор осевой; 9 - привод электромашинный; 10 - задвижка с электроприводом; 11 - извещатель пожарный дымовой ДИП; 12 - электроконтактный манометр; 13 - электрический регулятор-сигнализатор уровня; 14 - сигнализатор разделения сред; 15 -лампа сигнальная; 16 - ключ управления; 17 - кнопочный пост; 16 - пульт пожарной сигнализации.

 

 

Приложение 4

Обязательное

 

ПАСПОРТ ОРОСИТЕЛЯ ОПДР-15

 

Министерство приборостроения, средств автоматизации и систем управления

ВПО "Союзспецавтоматика"

ПО "Укрспецавтоматика"

Одесский экспериментальный завод "Спецавтоматика"

 

ОРОСИТЕЛИ ПЕННЫЕ

 

Паспорт

ДБЭ 37.000.0С

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

Оросители пенные спринклерные (ОПСР) и дренчерные (ОПДР) предназначены для получения распыленной воздушно-механической пены низкой кратности из водного раствора пенообразователя и распределения ее по занимаемой площади с целью тушения очагов пожара или их локализации.

Оросители предназначены для работы в растворозаполненных спринклерных и сухотрубных дренчерных установках и могут эксплуатироваться в производственных и складских помещениях, кабельных туннелях и каналах, в которых проложены маслонаполненные кабели, в подвалах с повышенной влажностью, под навесами и на других объектах народного хозяйства при температуре окружающей среды: от 278 К (плюс 5 °C) до 328 К (плюс 55 °C) - для оросителей ОПСР и от 213 К (минус 60 °C) до 468 К (плюс 195 °C) - для оросителей ОПДР и относительной влажности 100% при температуре 35 °C.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Обозначение по ТУ 25-09.059-82

 

	ОПСР-15(72)	ОПДР-15
Условным проход (Dy), мм	15
Давление перед оросителем, МПа (кгс/см2)
наибольшее	1,0(10)
наименьшее	0,15(1,5)
Площадь орошения с высоты 4 м при давлении перед оросителем 0,3 МПа (3 кгс/см2), м2, не менее
	12
Кратность пены	4-20
Коэффициент расхода, не менее	0,9
Температура разрушения теплового замка, К (°C)	345(72)±3%
Время срабатывания теплового замка, с, не более	330	-
Габаритные и присоединительные размеры приведены на рис. 4.1; 4.2	-	-
Масса, кг, не более	0,34	0,32
Средний срок службы до списания, лет	10
Вероятность безотказной работы, за 2000 ч не менее	0,99
Код ОКП	485485	485485
Цена, руб	1,5	1,25

 

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

 

Ороситель - 1 шт.

Паспорт- 1 экз. на ящик.

 

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

Ороситель пенный спринклерный (рис. 4.1) состоит из распылителя, запорного устройства, теплового замка и диффузора. Распылитель имеет наружную присоединительную резьбу для подсоединения к системе пожаротушения и внутреннее выходное отверстие, через которое при срабатывании теплового замка подается пенный раствор для тушения пожара.

 

Рис. 4.1. Ороситель пенный спринклерный типа ОПСР 1 - корпус; 2 - кольцо; 3 -диффузор; 4 - прокладка; 5 - клапан; 6 - рычаг; 7 - замок; 8 - ромбик; 9 - рычаг; 10 - винт; 11 -розетка	Рис. 4.2. Ороситель пенный дренчерный типа ОПДР 1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - диффузор; 4 - розетка.

 

Запорное устройство состоит из клапана 5, прокладки 4, системы рычагов 6, 8, 9. Винтом 10 создается натяг, обеспечивающий герметичность оросителя.

Тепловой замок 7 состоит из двух планок, спаянных между собой легкоплавким припоем, рассчитанным на срабатывание при превышении температуры окружающего воздуха температуры разрушения припоя. К распылителю с помощью пружинного кольца 2 укреплен диффузор 3, предназначенный для создания направленного потока пенного раствора.

На нижнем торце распылителя прикреплена розетка 11, обеспечивающая распределение воздушно-механической пены по площади орошения.

Ороситель пенный дренчерный (рис. 4.2) отличается от оросителя пенного спринклерного отсутствием напорного устройства и теплового замка. Подача пены в сеть дренчерной установки осуществляется при помощи побудительных устройств.

 

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

Не реже одного раза в шесть месяцев необходимо проводить внешний осмотр оросителя и удалять с его деталей (особенно с теплового замка) пыль и грязь. Эту работу следует выполнять с особой осторожностью, чтобы не нарушить герметичность запорного устройства. В случае срабатывания ороситель ремонту или восстановлению не подлежит.

Монтаж, испытания, сдачу в эксплуатацию и эксплуатацию оросителей в составе установок пенного пожаротушения осуществлять в соответствии с ведомственными техническими условиями ВМСН 13-74 и инструкцией ВЭН 28-78.

 

6. УКАЗАНИЯ ПО ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

 

Оросители пенные спринклерные должны храниться и устанавливаться не ближе 1 м от отопительных и нагревательных приборов. Попадание прямых солнечных лучей не допускается.

Условия транспортирования оросителей в упаковке в части воздействия климатических факторов и условий хранения - группа 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69.

Оросители могут транспортироваться в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта, кроме воздушного, в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

 

7. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

 

Оросители пенные ОПСР (ОПДР) номер партии ____________ соответствуют ГОСТ 13815-82 и признаны годными для эксплуатации.

М. П. Дата выпуска ________________________

Номер партии _______________________

Представитель ОТК __________________

(подпись)

 

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

 

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие оросителей требованиям ТУ 25-09.059-82 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, монтажа, транспортирования и хранения. Гарантийный срок эксплуатации оросителей 18 месяцев со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с момента изготовления.

 

9. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

 

При обнаружении неисправности и дефектов, возникших по вине изготовителя, необходимо вызвать представителя предприятия-изготовителя. В случае неявки последнего в течение месяца составляется акт в одностороннем порядке и ороситель с приложением паспорта и акта возвращается изготовителю.

Изготовитель обязан в течение двух месяцев с момента получения акта отгрузить взамен исправный ороситель.

Изготовитель не принимает претензий, если истек гарантийный срок эксплуатации или хранения и при отсутствии паспорта на ороситель.

 

10. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

 

Оросители пенные ОПСР (ОПДР) номер партии _________ упакованы согласно требованиям, предусмотренным технической документацией.

Вариант временной защиты ВЗ-0, вариант внутренней упаковки ВУ-1 согласно требованиям ГОСТ 9.014-78.

М.П. Дата упаковки ________________________

Упаковку произвел ____________________

(подпись)

Изделие после упаковки

принял __________________

(подпись)

 

11. ВЕДОМОСТЬ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В ОРОСИТЕЛЕ ПЕННОМ ОПСР (ОПДР)

 

Наименование металла, сплава	Количество цветных металлов, кг,									Возможность демонтажа узлов при НИИ
	содержащихся в изделии			подлежащих сдаче в виде лома
				после срабатывания изделия			при полном износе и его списании
	Классификация по группам (ГОСТ 1639-78)
	I	IV	V	I	IV	V	I	IV	V
Латунь ЛС (ГОСТ 1020-77)	-	-	0,094	-	-	0,094	-	-	0,094	Демонтаж возможен
Латунь Л 63* (ГОСТ 931-78)	-	0,007	-	-	0,007	-	-	0,007	-
Латунь ЛС 59-1 (ГОСТ 2060-73*)	-	-	0,007	-	-	-	-	-	0,007
Медь M1 (ГОСТ 495-77*)	0,0045	-	-	-	-	-	0,0045	-	-
Медь М3 (ГОСТ 495-77*)	0,002	-	-	-	-	-	0,002	-	-

_____________

* Только для оросителей спринклерных ОПСР.

 

 

 

Приложение 5

Рекомендуемое