СТА 25.03.009-2004 
Таблица 12. 3. методы испытаний. СТА 25.03.009-2004 
Таблица 12. 3. методы испытаний.

СТА 25.03.009-2004 => Таблица 12. 3. методы испытаний.

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Прочие ->  СТА 25.03.009-2004 -> 
1
2
3
4
5
текст целиком
 

Таблица 12

 

Ряды линейных размеров, мм

Ряды линейных размеров, мм

Ряды линейных размеров, мм

1

2

1

2

1

2

1,00

1,00

 

50,00

1000,00

1000,00

1,60

1,60

63,00

63,00

 

1250,00

 

2,00

 

80,00

 

 

2,50

2,50

100,00

100,00

1600,00

1600,00

 

3,20

 

125,00

 

2000,00

4,00

4,00

 

160,00

2500,00

2500,00

 

5,00

 

200,00

 

3150,00

6,30

6,30

250,00

250,00

4000,00

4000,00

 

8,00

 

400,00

 

5000,00

10,00

10,00

400,00

500,00

 

 

 

12,00

 

630,00

 

 

16,00

16,00

630,00

800,00

 

 

 

20,00

 

 

 

 

25,00

25,00

 

 

 

 

40,00

40,00

 

 

 

 

 

Примечания:

1. Линейные размеры определяют габариты конструкций по формообразующим элементам и узлам и не распространяются на технологические межоперационные размеры и размеры, зависящие от других принятых величин или установленные в стандартах на конкретные изделия.

2. При выборе размеров ряд 1 следует предпочитать ряду 2.

 

2.8.13. Допускаемые отклонения линейных размеров должны устанавливаться с учетом требуемой точности и возможности обработки деталей наиболее экономичным способом по стандартам:

ГОСТ 25346, ГОСТ 25347 - для деталей из металла;

ГОСТ 25349 - для деталей из пластмасс.

2.8.14. Изделия должны разрабатываться с учетам требований технической эстетики и эргономики и обеспечивать:

• соответствие решения формы функциональному назначению, применяемым материалам и технологии изготовления;

• единство стиля при оформлении панелей, корпусов и других элементов;

• применение современных отделочных материалов и технологии изготовления;

• применение современных отделочных материалов и покрытий;

• применение единого цветового решения;

• применение единых по форме и конструкции элементов индикации и управления;

• применение единого по стилю шрифта и информационной графики.

2.8.15. Для обозначения устройства индикации и органов управления необходимо применять следующие цвета:

• красный - для запрещающих и аварийных сигналов, а также для предупреждения о перегрузках, неправильных действиях, опасности и о состоянии, требующем немедленного вмешательства; для элементов управления и индикации аналогичного назначения;

• желтый - для привлечения внимания (предупреждения о достижении предельных значений, о переходе на автоматическую работу, резервное питание и т.п.); для элементов управления и индикации аналогичного назначения;

• зеленый - для сигнализации безопасности, нормального режима работы изделия;

• белый - для обозначения включенного состояния выключателя; когда нерационально применение красного, желтого и зеленого цветов;

• для элементов управления в аналогичных случаях;

• черный - для остальных элементов управления;

• синий - для применения в специальных случаях.

2.8.16. Масса изделий переносной аппаратуры и отдельных съемных сборок не должна превышать 30 кг. Конструкции массой более 20 кг должна иметь устройства для подъема, опускания или удержания при монтажных и такелажных работах, если контуры изделий не позволяют удобно и надежно захватить их.

Допускается увеличение массы, при этом масса, приходящаяся на одну ручку для переноски, не должна превышать 30 кг.

Масса изделий стационарный аппаратуры не должна превышать:

• для настенных - 100 кг;

• для настольных - 100 кг;

• для напольных - 300 кг.

2.8.17. Изделия, выполненные с применением микросхем и микросборок различной степени интеграции и других навесных электрорадиоэлементов, должны разрабатываться с учетом требований ОСТ 4 ГО.010.009.

2.8.18. Детали конструкций должны соответствовать требованиям ОСТ 4 ГО.070.014. Сборка механических узлов и приборов должна производиться в соответствии с требованиями ОСТ 4 ГО.070.015.

2.8.19. Элементы крепления и фиксации должны удовлетворять требованиям удобства сборки, монтажа и эксплуатации аппаратуры.

2.8.20. Выбор металлических и неметаллических неорганических покрытий должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14623.

2.8.21. Качество металлических и неметаллических неорганических покрытий должно соответствовать ГОСТ 9.301.

2.8.22. Лакокрасочные покрытия по внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 9.032:

• для наружных поверхностей - не ниже класса 3;

• для остальных поверхностей - не ниже класса 6.

2.8.23. Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ В 23584 и обеспечивать надежную работу в условиях воздействия климатических и механических факторов, значения которых установлены настоящими требованиями.

2.8.24. Конструкции изделий должны обеспечивать параметры теплового режима, не превышающее предельно допустимых значений для применяемых комплектующих изделий.

 

3. Методы испытаний

 

Виды испытаний продукции определяются ГОСТ 15309.

3.1. Испытания, проверки и измерение параметров изделий, за исключением проверки их на устойчивость к климатическим воздействиям, производят в условиях, указанных в п. 2.4.6.

3.2. Устанавливается следующая методика проведения испытаний изделий на воздействие пониженной (повышенной) температуры (п. 2.4.2), соответствующей рабочим условиям.

Изделие следует поместить в камеру холода (тепла), включить и производить проверку его параметров в условиях, указанных в п. 2.4.6.

Температуру в камере изменяют до нижнего (верхнего) рабочего значения, указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов. Допускаемое отклонение температуры ±3°С. Изделие выдерживают при заданной температуре в течение времени, достаточного для достижения установленной температуры изделия, но не менее 2 ч.

Время выдержки должно устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные группы и виды изделий. После выдержки, не изменяя температуры в камере, производят проверку параметров, указанных в стандартах и технических условиях на изделия конкретных групп и видов.

Допускаются в течение выдержки в камере холода (тепла) проводить периодическую проверку параметров. Если проверка параметров без извлечения изделий из камеры технически невозможна, допускается производить ее не позднее 3 мин после извлечения из камеры.

В технически обоснованных случаях допускается увеличение времени проверки, которое должно устанавливаться в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.

Изделия подвергаются естественному нагреву (охлаждению) до температуры, указанной в п. 2.4.6. и выдерживают в этих условиях в течение времени, указанного в стандартных или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, затем производят проверку его параметров.

Изделия считают выдержавшими испытания, если во время и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартных или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.

3.3. Устанавливается следующая методика проведения испытаний изделий на воздействие повышенной влажности (п. 2.4.3).

Изделие следует поместить в камеру влажности, включить и произвести проверку параметров изделий в условиях, указанных в п. 2.4.6.

Температуру и влажность повышают до значений, указанных в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, после чего температуру и влажность воздуха в камере поддерживают постоянно (допускаемое отклонение температуры ±3°С, влажности ±3%) в течение всего времени, указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.

Изделия подвергаются естественному охлаждению до температуры и влажности, указанной в п. 2.4.6. выдерживают в этих условиях в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.

Изделие считают выдержавшим испытания, если при проверке его параметры соответствуют требованиям, установленным стандартами или техническими условиями на изделия конкретных групп и видов.

Необходимость испытания изделий во включенном и выключенном состоянии устанавливается в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.

3.4. Для изделий, которые могут быть помещены в камеру, методы испытаний устанавливаются в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.

Испытания крупногабаритных изделий по п.п. 3.2. и 3.3. допускается проводить на объектах на изделия конкретных групп и видов.

3.5. Испытания изделий обыкновенного исполнения по прочности и механическим воздействиям (п. 2.4.7) проводят в выключенном состоянии следующим образом:

испытания на воздействие вибрации проводят в выключенном состоянии в положении, соответствующем условиям эксплуатации, путем жесткого крепления изделий к платформе испытательного стенда таким образом, чтобы механические воздействия передавались изделию с минимальными потерями, одним из способов:

на трехкомпонентном стенде - с пространственной вибрацией;

на двухкомпонентном стенде - с плоской вибрацией, поочередно в двух взаимно перпендикулярных направлениях таким образом, чтобы воздействие вибрации было осуществлено по всем координатным осям испытуемых изделий;

на однокомпонентном стенде - с вертикальной и горизонтальной вибрацией поочередно в трех взаимно перпендикулярных направлениях испытуемых изделий.

Общее время испытания в зависимости от вида стенда должно быть следующим:

На трехкомпонентном стенде - не менее 0,5 ч.

На двухкомпонентном стенде - не менее 1 ч.

На однокомпонентном стенде - не менее 1,5 ч.

Испытания должны проводиться на высшей частоте и амплитуде.

Изделие считают выдержавшим испытание, если после воздействия вибрации оно удовлетворяет требованиям стандартов или технических условий на изделия конкретных групп и видов.

3.6. Испытание изделий на ударопрочность (п. 2.4.7.) необходимо проводить следующим образом:

изделие выключают и жестко крепят к столу ударного стенда в положении, в котором оно эксплуатируется;

включают ударный стенд;

ускорение при испытании на удар, длительность ударного импульса и число ударов устанавливают в соответствии с требованиями и определяют по тарировочным таблицам, прилагаемым к стендам, или измерением;

соответствующими приборами, допускаемая погрешность которых не должна превышать 10%;

по окончании испытаний производят измерение предусмотренных для испытаний данного вида характеристик, изделие выключают, снимают со стенда, проводят его внешний осмотр с целью выявления механических повреждений и ослабления креплений;

изделие после пребывания его в нормальных условиях применения в течение времени, установленного в стандартах или технических условиях на изделия конкретного вида, включают и по истечении времени установления рабочего режима измеряют требуемые характеристики.

3.7. Устанавливается следующая методика проведения испытаний изделий в упаковке на воздействие пониженной (повышенной) температуры (п. 2.4.8.), соответствующей условиям транспортирования.

Изделие в упаковке помещают в камеру холода (тепла) и понижают (повышают) температуру до указанной в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов. Допускаемое отклонение температуры ±3°С. Время выдержки в камере при заданной температуре должно быть не менее 6 ч.

Изделие подвергают естественному нагреву (охлаждению) до температуры, указанной в п. 2.4.6. и выдерживают в этих условиях в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях проводят внешний осмотр и измерение основных параметров.

Изделие считают выдержавшим испытания, если при этой проверке его параметры соответствуют требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.

Допускается производить:

испытание изделий без упаковки;

не проводить испытание изделий, для которых значения температуры при транспортировании, указанные в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, не превышают значений температуры при эксплуатации.

3.8. Устанавливается следующая методика проведения испытаний в упаковке на воздействие повышенной влажности (п. 2.4.8.), соответствующей условиям транспортирования.

Изделие помещают в камеру влажности и повышают влажность до 95% при температуре +35°С. Допускаемое отклонение влажности ±3%.

Время выдержки в камере должно быть не менее 6 ч.

Изделие подвергают естественному охлаждению до температуры и влажности по методике, изложенной в п. 3.3, и выдерживают в этих условиях в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.

3.9. Устанавливается следующая методика проведения испытаний изделий на воздействие транспортной тряски (п. 2.4.8).

Упакованные изделия крепят к платформе испытательного стенда без дополнительной наружной амортизации в положении, определенном надписью «Верх». Испытания проводят на стенде для испытания на транспортную тряску или ударном стенде в течение 2 ч.

Допускается испытание изделия проводить транспортированием на грузовой автомашине со скоростью 20 - 40 км/ч на расстояние от 100 до 500 км.

Вид покрытий дорог, расстояние и скорость транспортирования устанавливаются стандартами или техническими условиями на изделия конкретных групп и видов.

3.10. Методы испытаний, не установленные настоящим стандартом, должны проводиться в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.

 

1
2
3
4
5
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Стандарт Ассоциации

Средства охранной, пожарной

и охранно-пожарной сигнализации

Общие технические требования и методы испытаний

СТА 25.03.009-2004

1. Нормативные ссылки

2. Технические требования

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

Таблица 11

Таблица 12

3. Методы испытаний

4. Требования безопасности

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Рейтинг@Mail.ru