9.1. Проектирование, строительство и эксплуатация водопровода и канализации взрывопожароопасных производств выполняются в соответствии с требованиями санитарных и строительных норм и правил, норм проектирования и настоящих Правил.
Состав сбрасываемых с общезаводских очистных сооружений стоков регламентируется в соответствии с требованиями санитарных норм, а при их отсутствии - в соответствии с отраслевыми нормативами.
9.2. По каждому технологическому объекту должны определяться возможные составы, температура и количество направляемых в канализацию промышленных стоков. Организация отвода стоков от различных объектов должна исключать образование осадков и забивку канализации, а при смешивании - возможность образования взрывоопасных продуктов и твердых частиц.
9.3. Обслуживание, ремонт и другие работы на системах водопровода и канализации, относящиеся к газоопасным, выполняются в соответствии с требованиями инструкций по организации безопасного проведения газоопасных работ.
9.4. Системы канализации технологических объектов должны обеспечивать удаление и очистку химически загрязненных технологических, смывных и других стоков, образующихся как при регламентированных режимах работы производства, так и в случаях аварийных выбросов.
Запрещается сброс этих стоков в магистральную сеть канализации без предварительной очистки, за исключением случаев, когда магистральная сеть предназначена для приема таких стоков.
9.5. Меры по очистке стоков и удалению взрывопожароопасных продуктов должны исключать возможность образования в системе канализации взрывоопасной концентрации паров и газов.
9.6. Для технологических объектов, как правило, необходимо предусматривать локальные очистные сооружения.
9.7. Сооружения локальной очистки на входе и выходе потоков сбросов должны оснащаться средствами контроля содержания взрывоопасных продуктов и сигнализации превышения допустимых значений.
9.8. Для очистных сооружений объектов с технологическими блоками любых категорий взрывоопасности при возможности залповых сбросов взрывопожароопасных продуктов в канализацию предусматриваются автоматические системы контроля и сигнализации. Способы контроля, его периодичность выбираются с учетом конкретных условий производства, обеспечения эффективности этого контроля и регламентируются.
9.9. Колодцы на сетях канализации запрещается располагать под эстакадами технологических трубопроводов и в пределах отбортовок и обвалований оборудования наружных установок, содержащих взрывоопасные продукты.
9.10. Водоснабжение технологических объектов в каждом конкретном случае предусматривается с учетом особенностей технологического процесса и исключения аварий и выбросов взрывопожароопасных продуктов в окружающую среду.
Для объектов с технологическими блоками I категории взрывоопасности в зависимости от конкретных условий проведения процесса могут предусматриваться резервные источники водоснабжения с системой их автоматического включения.
9.11. Водоснабжение технологических систем предусматривается преимущественно с использованием замкнутой системы водооборота.
Электроснабжение водооборотной системы обеспечивается по той же категории надежности, как и наиболее ответственный потребитель оборотной воды.
Для технологических объектов с блоками всех категорий взрывоопасности и технологических объектов с повышенными требованиями по теплосъему (аппараты с экзотермическими процессами и др.) оборотное водоснабжение предусматривается с использованием систем водоподготовки, исключающих снижение эффективности теплообмена и забивку теплообменной аппаратуры.
9.12. Для систем оборотного водоснабжения технологических объектов при возможности попадания в воду взрывопожароопасных и токсичных веществ предусматриваются средства контроля и сигнализации их содержания на выходе из технологических аппаратов (на коллекторе), а также меры, исключающие попадание этих веществ в водооборотную систему.
9.13. Прямое соединение канализации химически загрязненных стоков с хозяйственно-бытовой канализацией без гидрозатворов не допускается. При возможности попадания в стоки взрывопожароопасных и токсичных веществ предусматриваются средства контроля и сигнализации за их содержанием на выходе с установок (на коллекторе), а также меры, исключающие попадание этих веществ в хозяйственно-бытовую канализацию.
10.1. Размещение предприятия, имеющего в своем составе взрывоопасные технологические объекты, планировка его территории, объемно-планировочные решения строительных объектов должны осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, норм технологического проектирования, ведомственных норм и настоящих Правил.
10.2. На территории предприятия, имеющего в своем составе взрывопожароопасные производства, не допускается наличие природных оврагов, выемок, низин и устройство открытых траншей, котлованов, приямков, в которых возможно скопление взрывопожароопасных паров и газов, траншейная и наземная в искусственных или естественных углублениях прокладка трасс трубопроводов с ЛВЖ, ГЖ и сжиженными горючими газами.
10.3. Технологические объекты, помещения производственного, административно-хозяйственного, бытового назначения и места постоянного или временного пребывания людей, находящиеся при аварии в пределах опасной зоны, оснащаются эффективными системами оповещения персонала об аварийной ситуации на технологическом объекте.
Планами локализации аварийных ситуаций должны предусматриваться меры по выводу в безопасное место людей, не связанных непосредственно с ликвидацией аварийной ситуации.
10.4. Для вновь проектируемых взрывопожароопасных объектов необходимо обеспечить следующие требования:
здания, в которых расположены помещения управления (операторные), должны быть устойчивыми к воздействию ударной волны, обеспечивать безопасность находящегося в них персонала и иметь автономные средства обеспечения функционирования систем контроля, управления, противоаварийной автоматической защиты для перевода технологических процессов в безопасное состояние в аварийной ситуации;
административные и другие непроизводственные здания, в которых предусмотрено постоянное пребывание людей, должны сохранять устойчивость при воздействии ударной волны, возникающей при аварийных взрывах на технологических установках.
10.5. Расчет массы вещества, участвующей во взрыве, производится в соответствии с приложением 2.
11.1. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется положениями по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.
11.2. Техническое обслуживание предусматривает комплекс работ по обеспечению работоспособности оборудования между ремонтами, в том числе при устранении неполадок, не требующих остановки производства, и осуществляется обслуживающим и технологическим персоналом в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования.
11.3. Ремонт технологического оборудования проводится как при полностью остановленных объектах (установках), так и при их эксплуатации в зависимости от вида оборудования, наличия резерва, продолжительности межремонтного пробега, вида и объема ремонта (в том числе и при устранении выявленных неполадок).
11.4. Проведение ремонтов отдельных видов оборудования на объектах с технологическими блоками I и II категории взрывоопасности в условиях действующего производства осуществляется в соответствии с требованиями инструкций о порядке безопасного проведения ремонтных работ.
11.5. Оборудование к ремонту должно подготовляться технологическим персоналом и сдаваться руководителю ремонтных работ с записью в журнале или акте сдачи оборудования в ремонт о выполненных подготовительных работах и мероприятиях с оформлением наряда-допуска.
11.6. Порядок подготовки оборудования к ремонту, оформление наряда-допуска, сдача в ремонт и приемка из ремонта оборудования должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по ремонту, разработанной для каждого производства (цеха, установки) и утвержденной в установленном порядке.
11.7. Все материалы, применяемые в ремонте, подлежат входному контролю, и на них должны быть документы, подтверждающие требуемое качество.
11.8. Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и проведением ремонта, должны производиться в соответствии с требованиями инструкции по организации газоопасных работ.
11.9. Ремонтные работы с применением открытого огня должны производиться в соответствии с требованиями инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах и правилами пожарной безопасности.
11.10. В процессе ремонта оборудования технологических блоков всех категорий взрывоопасности проводятся соответствующие виды контроля с применением наиболее эффективных средств диагностики, промежуточные и индивидуальные испытания. Результаты контроля и испытаний отражаются в соответствующих исполнительных документах.
При положительных результатах индивидуального испытания (обкатки) оборудования и при соответствии исполнительной документации нормативным требованиям производятся оценка качества ремонта по каждой единице оборудования и приемка его в эксплуатацию.
11.11. Оценка качества ремонта оборудования (кроме техобслуживания и текущего ремонта) определяется заказчиком и исполнителем ремонта с участием работника технического надзора организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, и указывается в акте на сдачу оборудования из ремонта.
11.12. Отремонтированное оборудование допускается к эксплуатации, если в процессе ремонта соблюдены все требования нормативно-технических документов, показатели технических параметров (разрешенное давление в аппарате, производительность и напор компрессора или насоса и т.д.) и показатели надежности соответствуют паспортным данным и обеспечивается установленный для данного оборудования режим работы.
11.13. Объект (блок, установка), ремонт которого закончен, принимается по акту комиссией и допускается к эксплуатации после проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, проверки работоспособности систем сигнализации, управления и ПАЗ, эффективности и времени срабатывания междублочных отключающих (отсекающих) устройств, наличия и исправного состояния средств локализации пламени и предохранительных устройств, соответствия установленного электрооборудования требованиям нормативных документов по устройству электроустановок, исправного состояния и требуемой эффективности работы вентиляционных систем. Комиссией также проверяются полнота и качество исполнительной ремонтной документации, состояние территории объекта и рабочих мест, готовность обслуживающего персонала к осуществлению своих основных обязанностей и другие требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Акт о приемке из ремонта объекта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждается в установленном порядке.
11.14. Ремонт аппаратуры, оборудования в действующих производствах должен осуществляться с привлечением минимально обоснованной численности ремонтного персонала и при разработке специальных мер безопасности, а также контроля работ.
11.15. Вывод установок из эксплуатации на длительный период и ввод этих установок в эксплуатацию после длительных остановок должны осуществляться в соответствии с нормативами, регламентирующими эти процедуры.
ПГФ - парогазовая фаза;
ЖФ - жидкая фаза;
АРБ - аварийная разгерметизация блока.
Обозначение параметра-символа одним штрихом соответствует парогазовым состояниям среды, двумя штрихами - жидким средам, например G' и G'' - соответственно масса ПГФ и ЖФ.
Е |
- общий энергетический потенциал взрывоопасности (полная энергия сгорания ПГФ, поступившей в окружающую среду при АРБ); |
Еп |
- полная энергия, выделяемая при сгорании неиспарившейся при АРБ массы ЖФ; |
- энергия сгорания при АРБ ПГФ, непосредственно имеющейся в блоке и поступающей в него от смежных аппаратов и трубопроводов; |
|
- энергия сгорания ПГФ, образующейся при АРБ из ЖФ, имеющейся в блоке и поступающей в него от смежных аппаратов и трубопроводов; |
|
А, Аi |
- энергия сжатой ПГФ, содержащейся непосредственно в блоке и поступающей от смежных блоков, рассматриваемая как работа ее адиабатического расширения при АРБ; |
V', V" |
- соответственно геометрические объемы ПГФ и ЖФ в системе, блоке; |
- объем ПГФ, приведенный к нормальным условиям (T0 = 293 К, Р0 = 0,1 МПа); |
|
Р, Р0 |
- соответственно регламентированное абсолютное и атмосферное (0,1 МПа) давление в блоке; |
- удельный объем ПГФ (в реальных условиях); |
|
- масса ПГФ и ЖФ, имеющихся непосредственно в блоке и поступивших в него при АРБ от смежных объектов; |
|
- масса ЖФ, испарившейся за счет энергии перегрева и поступившей в окружающую среду при АРБ; |
|
q', q" |
- удельная теплота сгорания соответственно ПГФ и ЖФ; |
- суммарный тепловой эффект химической реакции; |
|
Т |
- абсолютная температура среды: ПГФ или ЖФ; |
Т0, Т1 |
- абсолютная нормальная и регламентированная температуры ПГФ или ЖФ блока, К (T0 = 293 К); |
t, t0 |
- регламентированная и нормальная температуры ПГФ и ЖФ блока (t0 = 20 °С); |
- температура кипения горючей жидкости (К или °С); |
|
- скорость истечения ПГФ и ЖФ в рассматриваемый блок из смежных блоков; |
|
Si |
- площадь сечения, через которое возможно истечение ПГФ или ЖФ при АРБ; |
- скорость теплопритока к ГЖ за счет суммарного теплового эффекта экзотермической реакции; |
|
- скорость теплопритока к ЖФ от внешних теплоносителей; |
|
K |
- коэффициент теплопередачи от теплоносителя к горючей жидкости; |
F |
- площадь поверхности теплообмена; |
Dt |
- разность температур теплоносителей в процессе теплопередачи (через стенку); |
r |
- удельная теплота парообразования горючей жидкости; |
с" |
- удельная теплоемкость жидкой фазы; |
b1, b2 |
- безразмерные коэффициенты, учитывающие давление (Р) и показатель адиабаты (k) ПГФ блока; |
m |
- безразмерный коэффициент, учитывающий гидродинамику потока; |
r, ri |
- плотность ПГФ или ЖФ при нормальных условиях (Р = 0,1 МПа и t0 = 20 °С) в среднем по блоку и по i-м поступающим в него при АРБ потокам; |
ti |
- время с момента АРБ до полного срабатывания отключающей аварийный блок арматуры; |
- время с момента АРБ до полного прекращения экзотермических процессов; |
|
- время с момента АРБ до полного прекращения подачи теплоносителя к аварийному блоку (прекращение теплообменного процесса); |
|
qк |
- разность температур ЖФ при регламентированном режиме и ее кипении при атмосферном давлении; |
- масса ЖФ, испарившейся за счет теплопритока от твердой поверхности (пола, поддона, обвалования и т.п.); |
|
- масса ЖФ, испарившейся за счет теплопередачи от окружающего воздуха к пролитой жидкости (по зеркалу испарения); |
|
- суммарная масса ЖФ, испарившейся за счет теплопритока из окружающей среды; |
|
Fж |
- площадь поверхности зеркала жидкости; |
Fп |
- площадь контакта жидкости с твердой поверхностью розлива (площадь теплообмена между пролитой жидкостью и твердой поверхностью); |
e |
- коэффициент тепловой активности поверхности (поддона); |
l |
- коэффициент теплопроводности материала твердой поверхности (пола, поддона, земли и т.п.); |
cт |
- удельная теплоемкость материала твердой поверхности; |
rт |
- плотность материала твердой поверхности; |
mи |
- интенсивность испарения; |
М |
- молекулярная масса; |
R |
- газовая постоянная ПГФ; |
h |
- безразмерный коэффициент; |
Рн |
- давление насыщенного пара при расчетной температуре; |
tи |
- время контакта жидкости с поверхностью пролива, принимаемое в расчет. |
1. Энергетический потенциал взрывоопасности Е (кДж) блока определяется полной энергией сгорания парогазовой фазы, находящейся в блоке, с учетом величины работы ее адиабатического расширения, а также величины энергии полного сгорания испарившейся жидкости с максимально возможной площади ее пролива, при этом считается:
1) при аварийной разгерметизации аппарата происходит его полное раскрытие (разрушение);
2) площадь пролива жидкости определяется исходя из конструктивных решений зданий или площадки наружной установки;
3) время испарения принимается не более 1 ч:
1.1. - сумма энергий адиабатического расширения А (кДж) и сгорания ПГФ, находящейся в блоке, кДж:
Краткое содержание:
Зарегистрировано в Минюсте РФ 15 мая 2003 г. № 4537
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩИХ ПРАВИЛ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ
ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ
И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ,
НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
IV. Специфические требования к отдельным типовым технологическим процессам
4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей
и мелкодисперсных твердых продуктов
4.2. Процессы разделения материальных сред
4.6. Химические реакционные процессы
4.7. Процессы хранения и слива-налива сжиженных газов,
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
V. Аппаратурное оформление технологических процессов
5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры и трубопроводов
5.6. Противоаварийные устройства
6.2. Системы управления технологическими процессами
6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
6.4. Автоматические средства газового анализа
6.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и ПАЗ
6.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и ПАЗ
6.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных помещений
6.8. Системы связи и оповещения
6.9. Эксплуатация систем контроля, управления и ПАЗ, связи и оповещения
6.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления
VII. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных
X. Защита персонала от травмирования
XI. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ВЗРЫВООПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БЛОКОВ
Условные обозначения и сокращения
1. Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологического блока
Зависимость массы ПГФ пролитой жидкости от температуры ее кипения при t=180 с
Показатели категорий взрывоопасности технологических блоков
РАСЧЕТ УЧАСТВУЮЩЕЙ ВО ВЗРЫВЕ МАССЫ ВЕЩЕСТВА
Значение z для замкнутых объемов (помещений)
ИНФОРМАЦИОННО-СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ