Примечания: 1. Если отсутствует необходимость испытаний 7-9, то на испытания 10 отбирают 15 образцов, прошедших испытания 6, а на испытания 23-30 отбирают любые оросители в количестве 6 шт., прошедшие испытания 22.
2. Если испытания проводились только по одному из испытаний 7-9, то на испытания 10 отбирают 5 образцов, прошедших соответственно испытания 7, 8 или 9, и остальные 10 образцов, прошедших испытания 6, а на испытания 23-30 отбирают 5 образцов, прошедших соответственно испытания 7, 8 или 9, и один любой другой образец, прошедший испытания 22.
3. Если испытания проводились по любым из двух видов испытаний 7-9, то на испытания 10 отбирают по 5 образцов, прошедших соответственно испытания 7 и 8, 8 и 9 или 7 и 9, и остальные 5 образцов, прошедших испытания 6, а на испытания 23-30 отбирают по 3 образца, прошедших соответственно по два вида испытаний 7 и 8, 8 и 9 или 7 и 9.
4. Дренчерные оросители испытаниям 11-19 не подвергают.
11. Для испытаний оросителей на срабатывание запорного устройства, номинальную температуру срабатывания, условное время срабатывания, устойчивость к гидравлическому удару, к воздействию водного раствора аммиака отбирают 5 оросителей; для проверки кратности пены, коэффициента производительности, равномерности и интенсивности орошения - 6; устойчивости к воздействию двуокиси серы и соляных брызг - 10.
12. Если, согласно ТД, имеются дополнительные требования к конструкции, то испытания по данной номенклатуре проводят по методике, специально разработанной и утвержденной испытательной организацией. Допускается проводить данные испытания по методике предприятия-изготовителя, изложенной в ТД. Решение по выбору методики сертификационных испытаний принимает испытательная организация.
13. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если испытанные оросители соответствуют требованиям настоящих норм. При несоответствии одного из образцов хотя бы одному требованию настоящих норм следует провести повторные испытания на удвоенном числе оросителей. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
14. При регистрации параметров используют аппаратуру с соответствующими точностью и погрешностью измерения, в частности при определении:
давления - манометрические приборы класса точности не ниже 0,6;
расхода ОТВ - расходомеры, счетчики или объемный способ с погрешностью не более 4 % от верхнего предела измерения;
времени - секундомеры и хронометры с ценой деления шкалы не более 0,1 с при измерении интервалов времени до 60 с и не более 1 с при измерении интервалов времени от 60 с и более;
температуры - термометры с ценой деления 0,1 °С при измерении температуры до 200 °С и с ценой деления 0,5 °С при измерении температуры 200 °С и более или иные контактные преобразователи температуры с погрешностью ±2 %;
линейной величины - штангенциркули с ценой деления 0,1 мм;
массы - весы с погрешностью ±5 %;
объема воды - измерительные цилиндры вместимостью 0,5, 1 и 2 л с ценой деления соответственно не более 5, 10 и 20 мл;
электрического сопротивления, напряжения, тока и мощности - соответственно мегаомметры, вольтметры, амперметры и ваттметры с погрешностью измерения 1,5 %.
15. Допуск на начальные значения физических и электрических величин, если это не оговорено особо, принимают равным не более ±5 %.
16. Все испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
VI. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
17. Все оросители, подлежащие испытаниям, предварительно осматривают на наличие очевидных дефектов, проверяют комплектность поставки, соответствие оросителей конструктивным требованиям (пп. 6.3.1-6.3.6, 48-50), контролируют маркировку (п. 7), соответствие показателей оросителей данным, содержащимся в представляемой технической документации (пп. 6.1.1, 6.1.22). Проверку диаметра или площади выходного отверстия проводят в самом узком месте проходного канала оросителя. Размеры оросителя, выходного отверстия и ячеек фильтра определяют с помощью соответствующих средств измерения.
18. При испытании оросителя на устойчивость к климатическим воздействиям (п. 6.2) проверяют:
холодоустойчивость при температуре минус (60 ±5) °С;
теплоустойчивость при максимальной температуре согласно ТД на данный вид оросителя (с учетом допуска ±2 °С), но не менее 50 °С.
Ороситель выдерживают при указанных температурах в течение не менее 3 ч. По истечении этого времени ороситель выдерживают на воздухе при температуре (20 ±5) °С не менее 3 ч.
После испытания проводят внешний осмотр оросителя. Наличие механических повреждений не допускается.
19. Испытание оросителя на виброустойчивость (п. 6.1.12) проводят на вибростенде, при этом ороситель крепят к платформе стенда в рабочем положении. При испытании воздействуют синусоидальной вибрацией вдоль оси резьбового штуцера. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибрации от (5 ±1) до (40 ±1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм (±15) %. При обнаружении резонансных точек ороситель необходимо подвергать вибрации на каждой резонансной частоте в течение не менее 12 ч. Если резонансная частота не установлена, то ороситель необходимо подвергать вибрации на частоте от (5 ±1) до (40 ±1) Гц с амплитудой 1 мм (±15) % в течение не менее 12 ч.
После испытания проводят внешний осмотр оросителя. Наличие механических повреждений не допускается.
20. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака (п. 6.1.13) проводят во влажной смеси паров аммиака и воздуха в течение (240 ±2) ч. Вместимость рабочей емкости (20,0 ±0,2) л. Рабочая температура паровоздушной среды внутри рабочей емкости должна быть (34 ±2)
°С; объем водного раствора аммиака (200 ±2) мл; плотность водного раствора аммиака (0,94 ±0,01) кг/дм3 при температуре 15 °С. Расстояние между уровнем жидкости и оросителями не менее 40 мм. Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении.
Давление внутри емкости должно соответствовать атмосферному. Во избежание повышения давления в рабочей емкости она должна вентилироваться через капиллярную трубку. Оросители должны быть защищены от стекания конденсата. Температуру испытаний регистрируют постоянно.
Через (240 ±2) ч оросители удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20 ±5) °С и относительной влажности не более 70 %.
По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
21. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию двуокиси серы (п. 6.1.14) проводят во влажной смеси паров водного раствора серноватисто-кислого натрия Na2S2O3 × 5H2O и воздуха в течение (384 ±4) ч при температуре (45 ±3) °С. Вместимость рабочей емкости (10,00 ±0,25) л. Давление внутри рабочей емкости должно соответствовать атмосферному. Объем водного раствора серноватисто-кислого натрия в емкости (1000 ±25) мл (в 1000 мл дистиллированной воды растворяют 40 г кристаллического серноватисто-кислого натрия). Каждые двое суток в емкость с раствором добавляют 40 мл раствора серной кислоты, который приготавливают смешиванием 156 мл кислоты H2SO4 с молярной концентрацией 0,5 моль/л и 844 мл дистиллированной воды. Ороситель в емкости должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Испытание должно состоять из двух периодов, продолжительность каждого (192 ±2) ч. По истечении первого периода ороситель удаляют из емкости, раствор сливают, емкость промывают и заливают в нее вновь приготовленный раствор. Температуру испытаний регистрируют постоянно.
Через (384 ±4) ч ороситель удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20 ±5) °С и относительной влажности не более 70 %.
По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
22. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг (п. 6.1.15) проводят во влажной смеси паров хлорида натрия и воздуха в течение (240 ±2) ч. Рабочая температура должна быть (35 ±2) °С. Плотность водного раствора хлорида натрия должна быть в пределах от 1,126 до 1,157 кг/дм3 включительно при температуре 20 °С; водородный показатель от 6,5 до 7,2 включительно; объем рабочей камеры (0,40 ±0,03) м3. Ороситель должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Соляной раствор подают из резервуара через распылитель рециркуляцией. Туман должен быть таким, чтобы с каждых 80 см2 площади можно было собрать за час от 1 до 2 мл раствора. Пробы берут в любых двух местах камеры. Отбор проб проводят не менее одного раза в день. Соляной раствор, стекающий с испытываемых образцов, не должен возвращаться в резервуар для рециркуляции. Температуру испытаний регистрируют постоянно.
Через (240 ±2) ч ороситель удаляют из камеры, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20 ±5) °С и относительной влажности не более 70 %.
По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
23. Испытание оросителя на удароустойчивость (п. 6.1.16) проводят следующим образом. С высоты
(1,00 ±0,05) м на розетку или на торцевую выходную плоскость оросителя падает стальной груз, имеющий форму цилиндра диаметром (12,7 ±0,3) мм и массу, эквивалентную массе оросителя, ±5
%. Груз устанавливают соосно в бесшовной трубе с внутренним диаметром (14 ±1) мм, которая служит в качестве направляющей для груза. Ороситель устанавливают штуцером на стальную опору.
Наличие на оросителе после падения груза механических повреждений, разрывов, деформации или иных дефектов не допускается.
24. Испытание спринклерного оросителя с разрывным термочувствительным элементом (колбой) на устойчивость к воздействию смены температур (тепловой удар) (п. 6.1.9) проводят путем его выдержки при температуре (20 ±5)
°С в течение не менее 30 мин. Затем ороситель погружают в емкость с жидкостью вместимостью не менее 3 л с температурой на (10 ±2) °С ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего ороситель погружают в емкость с объемом дистиллированной воды не менее 3 л и температурой (10 ±1) °С на время не менее 1 мин. Ориентация оросителей - вертикально штуцером вниз.
Наличие признаков повреждения колбы не допускается.
25. Испытание оросителя с разрывным термочувствительным элементом (колбой) на теплостойкость (воздействие повышенной температуры) (п. 6.1.10) проводят путем его нагревания в ванне с объемом рабочего тела не менее 3 л на каждый ороситель от температуры (20 ±5) °С до температуры на (11 ±1) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1 °С/мин до температуры, которая на 5 °С ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанной в табл. 2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре (20 ±5) °С в течение не менее 10 мин. Каждый ороситель испытывают не менее 5 раз.
Утечка жидкости из колбы или ее разрушение не допускаются.
26. Испытание оросителя на прочность при гидравлическом ударе (п. 6.1.18) проводят повышением давления от (0,4 ±0,1) МПа до (2,50 ±0,25) МПа со скоростью (10 ±1) МПа/с. Общее количество циклов должно быть не менее 3000.
Наличие течи, механических повреждений, остаточных деформаций элементов оросителя и разрушение теплового замка не допускаются.
27. Испытание на пробный вакуум (п. 6.1.8) проводят путем создания во входной полости оросителя разрежения (61,3 ±3,0) кПа в течение не менее 1 мин.
28. Испытание оросителя на прочность (п. 6.1.6) проводят в течение не менее 3 мин при достижении гидравлического давления (3,00 ±0,05) МПа. Время нарастания давления не менее 15 с. Затем давление сбрасывают до нуля и повышают за время не менее 5 с до (0,05 ±0,01) МПа.
Ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с, после чего давление за время не менее 5 с увеличивают до (1,00 ±0,05) МПа, и ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с.
Наличие течи и механических повреждений, остаточных деформаций корпуса, разрушение теплового замка не допускаются.
29. Испытание оросителя на герметичность (п. 6.1.7) проводят при пневматическом давлении (0,60 ±0,03) МПа. Каждое испытание проводят в течение не менее 3 мин. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с.
Утечка воздуха через уплотнение запорного устройства не допускается.
30. Проверку номинальной температуры срабатывания (п. 6.1.5) проводят путем нагрева оросителей в жидкой ванне с объемом рабочего тела не менее 3 л на каждый ороситель от температуры (20 ±5) °С до температуры на (20 ±2) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Ороситель при этой температуре выдерживают в течение не менее 10 мин, а затем температуру повышают с постоянной скоростью не более 1 °С/мин до тех пор, пока тепловой замок не разрушится.
Температура срабатывания не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
31. Проверку условного времени срабатывания спринклерного оросителя (п. 6.1.5) проводят путем помещения оросителя, находящегося при температуре (20 ±2) °С, в термостат с температурой окружающего воздуха на (30 ±2) °С выше номинальной температуры срабатывания.
Условное время срабатывания оросителя с момента помещения его в термостат не должно превышать значений, указанных в табл. 2.
32. Проверку условного времени срабатывания сприн-клерного оросителя для подвесных потолков (п. 6.1.5) проводят по НПБ 68-98.
33. Срабатывание запорного устройства оросителя (п. 6.1.11) проверяют при минимальном рабочем давлении (±0,01) МПа и давлении (1,00 ±0,05) МПа. В качестве источника тепла используют пламенные или беспламенные нагревательные устройства. Проверяют пять оросителей при минимальном рабочем давлении и пять - при максимальном рабочем давлении, но не менее 1,00 МПа.
При срабатывании оросителя заклинивание или зависание деталей запорного устройства не допускается.
34. Испытание оросителя на термостойкость (п. 6.1.19) проводят следующим образом: корпус оросителя ставят на торец штуцера в камеру тепла (холода) при температуре соответственно (800 ±20) °С (минус 60 ±5)
°С на 15 мин. После этого корпус удаляют из камеры тепла (холода) и опускают в водяную ванну объемом не менее 3 л на каждый ороситель с температурой (20 ±5)
°С на время не менее 1 мин, при этом корпус не должен деформироваться или разрушаться.
35. Проверку проходного канала розеточных разбрызгивателей (п. 6.1.20) осуществляют следующим образом: разбрызгиватель закрепляют на штативе штуцером вверх;
металлический шарик диаметром (6,0-0,1) мм опускают в канал штуцера - шарик должен беспрепятственно проходить через проходной канал разбрызгивателя. Наличие фильтра или необходимость его устройства определяется после проверки проходного канала и выходного отверстия.
36. Испытание на прочность розетки, дужек и/или корпуса (п. 6.1.17) проводят при разбрызгивании или распыливании воды под давлением, равным 1,25 × Pмакс.раб (+5) %, но не менее 1,25 МПа (+5) %, в течение не менее 1,5 мин.
Наличие механических повреждений, остаточных деформаций и разрушений не допускается.
37. Коэффициент производительности оросителя К (п. 6.1.2) определяют при давлении, равном (50 ±5) % от Pмакс.раб, по формуле
,
где Q - расход воды или водного раствора через ороситель, л/с; Р - давление перед оросителем, МПа.
Ороситель устанавливают в рабочем положении на участке подводящего трубопровода диаметром (40 ±5) мм на расстоянии не менее 250 мм от заглушенного торца трубопровода. Манометр устанавливают на расстоянии (250 ±10) мм перед оросителем. Длина прямолинейного участка трубопровода до места установки манометра должна составлять не менее 1600 мм.
38. Проверку равномерности, интенсивности орошения и защищаемой площади для водяных оросителей общего назначения и для подвесных потолков (п. 6.1.2) монтажного расположения типа В, Н или У проводят следующим образом. Мерные банки размером (250 ±1)х(250 ±1) мм и высотой не менее 150 мм устанавливают вплотную друг к другу или в шахматном порядке (рис. 2), интервал между осями банок (0,50 ±0,01) м.
При испытаниях водяных оросителей монтажного расположения типа Г и ГВ мерные банки размещают вплотную друг к другу или в шахматном порядке на площади прямоугольника, ограниченного полуосью направления потока, - сторона L, и полуосью, перпендикулярной к направлению потока, - сторона В (рис. 3). Площадь прямоугольника должна составлять 6 м2, а соотношение сторон L:В равно 4:1,5.
Первый ряд по стороне В устанавливают на расстоянии (0,20 ±0,02) м по направлению потока от крайней точки проекции конца розетки оросителя.
Ороситель устанавливают на высоте (2,50 ±0,05) м от верхнего среза мерных банок (расстояние измеряют от розетки оросителя).
Плоскость дужек розеточных оросителей типа В, Н, У ориентируют по диагонали квадрата, на котором установлены мерные банки (рис. 2). Ориентацию других видов оросителей типа В, Н, У осуществляют согласно ТД или по решению испытательной организации. Оросители типа Г и ГВ ориентируют таким образом, чтобы плоскость направления подачи потока ОТВ была параллельна плоскости, проходящей вдоль площади, на которой размещены мерные банки.
Подачу воды из трубопровода осуществляют при минимальном рабочем давлении ±5 %. Продолжительность подачи воды не менее 2,5 мин или равна времени заполнения одной из мерных банок.
Рис. 2. Схема расположения мерных банок
при испытании водяных оросителей типа В, Н, У:
|
O
|
- ороситель;
|
|
- мерные банки; a и b
не менее 30о
|
Среднюю интенсивность орошения водяного оросителя qср, л/(м2×с), рассчитывают по формуле
где qi
- интенсивность орошения в i-й мерной банке, л/(м2×с); n - число мерных банок, установленных на защищаемой площади.
Интенсивность орошения в i-й мерной банке qi, л/(м2×с), определяют по формуле
,
где Vib - объем воды (водного раствора), собранный в i-й мерной банке, л; F - площадь мерной банки, м2; tb - время орошения, с.
Рис. 3. Схема расположения мерных банок
при испытании водяных оросителей типа Г и ГВ:
|
|
- направление
тока;
|
O
|
- ороситель;
|
|
- мерные банки;
|
Равномерность орошения, характеризуемую значением среднего квадратического отклонения S, л/(м2×с), рассчитывают по формуле
. (1)
Коэффициент равномерности орошения R рассчитывают по формуле
. (2)
Оросители считают выдержавшими испытания, если средняя интенсивность орошения не ниже нормативного значения и количество мерных банок с интенсивностью орошения менее 50 % от нормативной интенсивности при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 не превышает:
при расположении мерных банок вплотную друг к другу: шести - для оросителей типа В, Н, У и двенадцати - для оросителей типа Г и ГВ;
при расположении мерных банок в шахматном порядке: трех - для оросителей типа В, Н, У и шести - для оросителей типа Г и ГВ.
Оросители считают также выдержавшими испытания, если интенсивность орошения в мерных банках менее нормативного значения (при этом коэффициент равномерности не учитывают) в следующих случаях:
при расположении мерных банок вплотную друг к другу: в шести мерных банках - для оросителей типа В, Н, У и двенадцати - для оросителей типа Г и ГВ;
при расположении мерных банок в шахматном порядке: в трех мерных банках - для оросителей типа В, Н, У и шести - для оросителей типа Г и ГВ.
39. Испытания оросителей для стеллажных складов на интенсивность, равномерность орошения и защищаемую площадь (п. 6.1.2) проводят следующим образом.
Ороситель устанавливают так, чтобы расстояние между розеткой оросителя и экраном составляло (150 ±5) мм, а от розетки до края мерных банок (50 ±5) мм.
Мерные банки размером (250 ±1)х(250 ±1) мм и высотой не менее 150 мм размещают в пределах 1/4 площади орошения вплотную друг к другу.
Для оросителей с dу = 10 и 12 мм мерные банки расставляют одна к одной соответственно защищаемой площади, как указано на рис. 4, а для оросителей с dу = 15 мм мерные банки устанавливают в шахматном порядке согласно рис. 5. Порядок определения равномерности, интенсивности орошения, защищаемой площади и ориентации оросителей относительно площадки, на которой установлены мерные банки, аналогичен порядку, изложенному в п. 38.
Ороситель считают выдержавшим испытания, если количество мерных банок с интенсивностью орошения менее 50 % от нормативной интенсивности при коэффициенте равномерности не более 0,5 не превышает:
одной - для оросителей с условным диаметром выходного отверстия dу = 10 и 12 мм;
четырех - для оросителей с условным диаметром выходного отверстия dу =
15 мм при расположении мерных банок вплотную друг к другу;
двух - для оросителей с условным диаметром выходного отверстия dу =
15 мм при расположении мерных банок в шахматном порядке.
Рис. 4. Схема расположения мерных банок при испытании оросителей для стеллажных складов с dУ=10 и 12 мм:
O - ороситель; Х - мерные банки только для оросителей
с
dу = 12 мм; ХХ - мерные банки для оросителей
с
dу = 10 и 12 мм; a и b не менее 30о
Оросители считают также выдержавшими испытания, если интенсивность орошения мерных банок менее нормативного значения (при этом коэффициент равномерности не учитывают) в следующих случаях:
для оросителей с условным диаметром выходного отверстия dу =
10 и 12 мм - в одной мерной банке;
для оросителей с условным диаметром выходного отверстия dу = 15 мм:
в четырех мерных банках - при расположении мерных банок вплотную друг к другу;
в двух мерных банках - при расположении мерных банок в шахматном порядке.
Рис. 5. Схема расположения мерных банок при испытании оросителей для стеллажных складов с dУ = 15 мм:
