НПБ 87-2001 
6.3. конструктивные требования . Таблица 3. 7. маркировка. V. условия... НПБ 87-2001 
6.3. конструктивные требования . Таблица 3. 7. маркировка. V. условия...

НПБ 87-2001 => 6.3. конструктивные требования . Таблица 3. 7. маркировка. V. условия испытаний. Таблица 4.

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 87-2001 -> 
1
2
3
4
5
текст целиком
 

6.3. Конструктивные требования

6.3.1. Основные конструктивные параметры оросителей приведены в табл. 3 (кроме оросителей для пневмо- и массопроводов, а также оросителей специального назначения).

6.3.2. Условный диаметр и наружная присоединительная резьба оросителей для пневмо- и массопроводов, а также оросителей специального назначения должны соответствовать ТУ на изделия.

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

Условный диаметр выходного отверстия, мм

Наружная присоединительная резьба

До 8 (включительно)

R 3/8

Более 8 до 12 (включительно)

R 1/2

Более 12 до 15 (включительно)

R 1/2 или 3/4

Более 15

Не нормируется

 

Примечание. Для оросителей, имеющих выходное отверстие, форма которого отличается от формы круга, и максимальный линейный размер, превышающий 15 мм, размер наружной присоединительной резьбы не регламентируется.

 

6.3.3. Оросители должны иметь размер присоединительной резьбы по ГОСТ 6211, ГОСТ 6357, ГОСТ 16093.

6.3.4. Оросители должны иметь размеры «под ключ» по ГОСТ 6424 и ГОСТ 13682 или под «спецключ», входящий в комплект поставки партии оросителей.

6.3.5. Конструкция спринклерных оросителей должна исключать возможность их регулирования, разборки и повторной сборки в процессе эксплуатации.

6.3.6. Выходные отверстия распылителей должны быть защищены от воздействия загрязняющих факторов внешней среды.

6.3.7. Защитные приспособления (декоративные корпуса, колпачки) не должны снижать эффективность действия оросителей при разбрызгивании или распыливании.

6.3.8. Все оросители и распылители с диаметром (или одним из линейных размеров) выходного отверстия менее 8 мм должны быть снабжены конструктивно встроенными фильтрами, выполненными из коррозионно-стойкого материала. Минимальный размер ячеек (отверстий) фильтра не должен превышать 80 % от минимального размера защищаемого выходного отверстия.

 

7. Маркировка

7.1. На ороситель должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип оросителя согласно ТД;

условный диаметр (или размеры выходного отверстия);

числовое значение номинальной температуры срабатывания и ее цветовое обозначение;

год и месяц выпуска.

7.2. Место нанесения маркировки - согласно ТД.

7.3. Наносить маркировку следует любым способом, обеспечивающим четкость текста и сохранность маркировки в течение всего срока службы оросителя.

 

V. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

 

8. Испытания оросителей необходимо проводить в объеме, указанном в табл. 4.

 

Таблица 4

 

 

Пункты настоящих норм

Испытания и проверки

Технические требования

Методы

испытаний

1. Проверка наличия в представляемой технической документации следующих данных:

6.1.1,

6.1.22

17

интенсивность орошения или расход ОТВ, приведенный на 1 м ширины завесы;

 

 

форма и размер площади орошения или водяной завесы;

 

 

минимальное давление подачи ОТВ, обеспечивающее заданные интенсивность орошения или расход, приведенный на 1 м ширины завесы;

 

 

диапазон рабочих давлений;

 

 

диаметр (или площадь) выходного отверстия;

параметры внешнего привода

 

 

2. Визуальный осмотр, проверка комплектности поставки и соответствия оросителей конструктивным требованиям

6.3.1-6.3.6,

48-50

17

3. Проверка маркировки

7.1-7.3

17

4. Инструментальная проверка размеров на соответствие технической документации

6.3

17

5. Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям

6.2

18

6. Испытание на виброустойчивость*

6.1.12

19

7. Испытание на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака**

6.1.13

20

8. Испытание на устойчивость к воздействию двуокиси серы**

6.1.14

21

9. Испытание на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг**

6.1.15

22

10. Испытание на удароустойчивость

6.1.16

23

11. Испытание на устойчивость к воздействию смены температур

6.1.9

24

12. Испытание на теплостойкость

6.1.10

25

13. Испытание на гидравлический удар

6.1.18

26

14. Испытание на пробный вакуум

6.1.8

27

15. Испытание на прочность гидравлическим давлением

6.1.6

28

16. Испытание на герметичность пневматическим давлением

6.1.7

29

17. Проверка номинальной температуры срабатывания

6.1.5

30

18. Проверка условного времени срабатывания

6.1.5

31, 32

19. Испытание на срабатывание запорного устройства

6.1.11

33

20. Проверка термостойкости корпуса***

6.1.19

34

21. Проверка проходного канала

6.1.20

35

22. Испытание на прочность розетки, дужек и/или корпуса

6.1.17

36

23. Проверка коэффициента производительности

6.1.2

37

24. Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения оросителями общего назначения и оросителями для подвесных потолков

6.1.2

38

25. Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения оросителями для стеллажных складов

6.1.2

39

26. Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения распылителями

6.1.2

40

27. Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения оросителями для пневмо- и массопроводов и специального назначения

6.1.2

45

28. Проверка равномерности орошения, расхода воды на 1 м ширины завесы, формы и размера водяной завесы (защищаемой площади)

6.1.2

42, 43

29. Проверка кратности пены, защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения пенными оросителями

6.1.2

44

30. Проверка среднего диаметра капель распылителей

6.1.21

41

31. Проверка параметров привода

6.1.22

46

___________

* Испытания не проводят, если конструкция оросителя выполнена монолитной без составных частей.

** Испытания проводят при наличии в ТД соответствующих параметров.

*** Неразборные конструкции оросителей с внешним приводом данным испытаниям не подвергают.

 

9. Алгоритм проведения испытаний оросителей представлен на рис. 1, а и б. Порядок проведения испытаний, указанных в пп. 2-3, 7-9, 11-12, 17-19 и 23-30 табл. 4, не регламентируется. Сертификационные испытания проводят согласно алгоритму, приведенному на рис. 1, б.

10. Каждый образец оросителя подвергают одному испытанию каждого вида, если иное не оговорено настоящими нормами.


1
2
3
4
5
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. ОРОСИТЕЛИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE FIGHTING SISTEMS.

GENERAL TECHNICAL REGUIREMENTS. TEST METHODS

НПБ 87-2001

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

3. Оросители подразделяют:

3.1. По наличию теплового замка или привода для срабатывания на:

3.2. По назначению на:

3.3. По конструктивному исполнению на:

3.4. По виду используемого огнетушащего вещества (ОТВ) на:

3.5. По направленности потока огнетушащего вещества на:

3.6. По структуре потока ОТВ на:

3.7. По виду теплового замка:

3.8. По монтажному расположению на:

3.9. По виду покрытия корпуса:

4. Обозначение оросителей должно иметь следующую структуру:

5. Примеры условного обозначения:

Ороситель СS0-0,05ДВВд10,2-0,32/Р68.04 - «РПТК»;

Распылитель ДО1-1,0ЩВПд12,5 - 0,52/02 - «Туман».

IV. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6. Характеристики

6.1. Требования назначения

Таблица 1

Таблица 2

6.3. Конструктивные требования

Таблица 3

7. Маркировка

V. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

Таблица 4

а

б

VI. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

VII. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ НА СЕРТИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

49. Документация на иностранном языке должна быть переведена на русский язык и оформлена в том виде, в каком она будет поставляться отечественным потребителям. Переводы документации на русский язык должны быть заверены организацией-изготовителем или ее представительством в России.

VIII. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ОГЛАВЛЕНИЕ

Рейтинг@Mail.ru