НПБ 199-2001 => 7. методы испытаний. Таблица 4. Таблица 5. 8. транспортирование и хранение. 9. нормативные ссылки.

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

7.1. Все испытания, если не указано особо, проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

7.2. Работоспособность ИД в рабочих диапазонах температур (п. 4.1.1 настоящих норм) определяют в сборе с огнетушителем и в порядке, указанном в таблице 4.

Перед испытаниями ИД помещают в корпус огнетушителя и после испытаний А и Б приводят огнетушитель в действие. Должны выполняться требования пп. 4.1.5 и 4.1.6.

 

Таблица 4

 

Виды испытаний		Продолжительность
А	Б	испытаний, ч
Хранение при минимальной рабочей температуре (минус 50 °С)	Хранение при максимальной рабочей температуре (50 °С)	24
Хранение при температуре (20 ±5) °С		24
Хранение при максимальной рабочей температуре (50 °С)	Хранение при минимальной рабочей температуре (минус 50 °С)	24

 

Примечание. Испытаниям вида А и Б подвергают каждый образец источника давления. Время между извлечением огнетушителей из климатической камеры и приведением их в действие не должно превышать 5 мин.

 

7.3. Проверку работоспособности ИД после воздействия циклических изменений температуры окружающей среды (п. 4.1.2) проводят не менее чем на трех ИД после их циклического охлаждения и нагрева от минус 50 до 50 °С. Для этого образец помещают на 6 ч в камеру холода, затем на 6 ч в камеру тепла. После этого ИД устанавливают в корпус огнетушителя и приводят его в действие. Должны выполняться требования пп. 4.1.5, 4.1.6 и 5.2.

Время между установкой ИД в огнетушитель и приведением последнего в действие не должно превышать 30 мин.

7.4. Испытания на работоспособность ИД после воздействия вибрации (п. 4.1.3) проводят на вибростенде ВЭДС-20А, ТУ 25-08-529-76, или на другом стенде с аналогичными характеристиками. ИД должны быть закреплены как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Параметры вибрационных воздействий указаны в таблице 5.

 

Таблица 5

 

Диапазон частот, Гц	Амплитуда, мм	Ускорение, м/с2	Время прохождения диапазона частот, мин
10-20	2,0	-	20
20-30	1,2	-	20
30-40	0,9	-	20
40-50	0,6	-	20
50-60	-	6	20
60-80	-	6	20

 

Общая продолжительность испытаний 2 ч. После испытаний по всем диапазонам частот проводят внешний осмотр ИД и проверяют выполнение требований пп. 4.1.5, 4.1.6 и 5.2.

7.5. Подтверждение назначенного срока службы ИД (п. 4.1.4) проводят путем сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатации огнетушителей с этими источниками в соответствии с РД 50-690.

7.6. Время достижения рабочего давления ИД (п. 4.1.5) определяют секундомером (цена деления не более 0,2 с) от момента воздействия на рабочий орган запорно-пускового устройства заряженного огнетушителя до момента создания в нем рабочего давления, указанного в технических условиях на огнетушитель. Допускается проводить испытания на стенде, имитирующем объем полностью заряженного огнетушителя.

7.7. Рабочее давление, создаваемое ИД при его срабатывании (п. 4.1.6), определяют по показаниям манометра (ГОСТ 2405), который устанавливают на место пробки загрузочного отверстия огнетушителя или в другое место в соответствии с требованиями нормативных документов на огнетушитель.

7.8. Качество защитных и защитно-декоративных покрытий ИД (п. 4.1.7) проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302.

7.9. Контроль качества сырья, материалов и покупных изделий (п. 4.1.8) проводят согласно требованиям ГОСТ 24297.

7.10. Вероятность безотказной работы ИД (п. 4.1.9) проверяют при следующих исходных данных по ГОСТ 27.410:

приемочный уровень вероятности безотказной работы Р_a = 0,996;

браковочный уровень вероятности безотказной работы Р_b = 0,97;

риск изготовителя и потребителя a = b = 0,2.

Приемочное число отказов при 53 произвольно выбранных ИД должно быть равно нулю.

Отказом следует считать:

несрабатывание ИД;

создание в огнетушителе давления, которое ниже минимально допустимого или выше максимально допустимого значения;

превышение нормативного времени работы ИД.

7.11. Соответствие внешнего вида, комплектности, маркировки и упаковки источников давления (пп. 4.2.1, 4.3-4.5) требованиям технической и конструкторской документации устанавливают внешним осмотром, а габаритных размеров и массы - соответственно измерением и взвешиванием с использованием измерительного инструмента, указанного в конкретных технических условиях.

7.12. Работоспособность ГГУ после падения с высоты 1,5 м (п. 4.2.2) проверяют после последовательного сброса ИД на неподвижную жесткую горизонтальную поверхность на оба торца и боковую поверхность. При этом должны выполняться требования пп. 4.1.5, 4.1.6 и 5.2.

7.13. Испытания ГГУ, предназначенных для жидкостных огнетушителей, на герметичность (п. 4.2.3) проводят методом выдержки изделий в емкости, заполненной дистиллированной водой, в течение одного месяца при температуре от 5 до 35 °С. После этого проводят проверку параметров по пп. 4.1.5, 4.1.6 и 5.2.

7.14. Температуру корпуса полностью заряженного огнетушителя измеряют не позднее 30 с после срабатывания ГГУ (п. 4.2.4) с помощью датчика температуры. Датчик устанавливают в произвольно выбранном месте корпуса огнетушителя на расстоянии не более 50 мм от нижнего края головки. За результат испытаний принимают максимальное значение температуры, зарегистрированной в трех опытах.

Наличие спекания проверяют после выпуска ОТВ из огнетушителя и просеивания остатка ОТВ через сито № 1. Остаток ОТВ на сите после просеивания не допускается.

7.15. Отсутствие попадания частей ГГУ в огнетушащее вещество (п. 4.2.5) проверяют визуальным осмотром. Для этого заряженный огнетушитель приводят в действие. После полного выброса ОТВ из огнетушителя последний разбирают и осматривают остаток ОТВ.

 

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

8.1. Транспортировать ИД допускается автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в условиях 3 по ГОСТ 15150 в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов.

8.2. Баллоны высокого давления допускается транспортировать воздушным транспортом.

8.3. Хранить ИД следует в отапливаемых или неотапливаемых помещениях в соответствии с требованиями ГОСТ 15150 и технической документацией на ИД.

 

9. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р_р £ 19,6 МПа (200 кгс/см²). Технические условия.

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Метод случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.

ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.