НПБ 189-2000 
Таблица 4. (измененная редакция, изм. № 1). (измененная редакция, изм. № 1).... НПБ 189-2000 
Таблица 4. (измененная редакция, изм. № 1). (измененная редакция, изм. № 1)....

НПБ 189-2000 => Таблица 4. (измененная редакция, изм. № 1). (измененная редакция, изм. № 1). Оглавление.

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 189-2000 -> 
1
2
текст целиком
 

Таблица 4

 

Вид испытаний

Разделы, пункты настоящих норм

Приемочные (межведомственные приемочные)

4.1, 4.4-4.10

Периодические

4.1, 4.4-4.8, 4.10

Типовые

4.1, 4.4-4.8

Испытания на надежность

4.2

Сертификационные

3, 4.1, 4.3-5.1

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

5.2. Приемочные (межведомственные приемочные) испытания

5.2.1. Испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов стволов требованиям настоящих норм, технической документации, а также для решения вопроса о возможности постановки изделия на серийное производство и согласования технической документации.

5.2.2. На испытания предъявляют три ствола одного типа, выбранные методом случайного отбора из числа образцов, прошедших предварительные испытания на предприятии-изготовителе.

5.2.3. Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и технической документации.

5.3. Периодические испытания

5.3.1. Периодические испытания следует проводить не реже раза в год на трех стволах каждого типа.

5.3.2. Испытаниям подвергают образцы, выбранные из числа стволов, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемосдаточные испытания, в целях проверки соответствия их требованиям настоящих норм.

5.3.3. При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможность дальнейшего производства стволов.

5.3.4. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца ствола испытания повторяют на удвоенном количестве вновь отобранных изделий. При повторном получении отрицательных результатов выпуск изделий должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов испытаний.

5.4. Типовые испытания

Типовые испытания проводят в целях проверки соответствия стволов требованиям настоящих норм при изменении их конструкции, технологии изготовления или замене материалов, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности, а также для внесения соответствующих изменений в техническую документацию.

5.5. Испытания на надежность

5.5.1. Испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в пять лет.

5.5.2. На испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора из числа стволов, прошедших приемосдаточные испытания.

5.6. Сертификационные испытания

5.6.1. На сертификационные испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора из числа стволов, прошедших приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе, в количестве не менее трех штук.

5.6.2. Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученные при испытаниях всех предъявленных образцов, полностью соответствуют требованиям настоящих норм.

5.6.3. При получении хотя бы одного отрицательного результата для любого из испытанных образцов этот результат считается окончательным и распространяется на всю предъявленную на испытания продукцию.

 

6. Методы контроля

 

6.1. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации стволов, который указан в технической документации.

6.2. Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимальное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.

Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

6.3. Внешний осмотр

При осмотре стволов проверяют равномерность натяжения сеток (п. 4.5), комплектность (п. 4.9), соответствие обозначений и маркировки требованиям п. 4.10. Проверку проводят визуально и посредством анализа содержания информации.

6.4. Проверку по пп. 3.2, 3.3, 4.1 (таблица 1, пп. 1, 5; таблица 2, пп. 1, 6), 4.2, 4.3, 5.1 проводят посредством анализа технической документации.

6.5. Гидравлические испытания стволов (п. 4.4.1) проводят при открытых перекрывных устройствах, заглушенных соплах и эжектирующих пенообразователь отверстиях. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений не допускается (кроме незначительных протечек в местах заглушения).

6.6. Герметичность перекрывных устройств (п. 4.4.2) проверяют при их закрытом положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

Утечку воды определяют с помощью устройств для отвода и сбора воды. Объем утечки измеряют с точностью до 5 %.

Время определяют с точностью до 1 с.

6.7. Проверка усилий, прикладываемых к ручкам управления перекрывными устройствами

Проверку усилий, прикладываемых к ручкам управления перекрывными устройствами (п. 4.4.3), проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Для измерения усилия необходимо ручку управления заменить шкивом с радиусом, равным линейному размеру ручки, намотать на него нить, имеющую достаточную для проведения измерений гибкость и прочность. Один конец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива.

Величину усилия определяют по показанию динамометра с точностью до 0,1 кгс.

6.8. Проверка сеток стволов

Прогиб сеток (п. 4.5) определяют с точностью до 0,1 мм. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

Время определяют с точностью до 1 с.

6.9. Проверка смыкаемости головок и взаимозаменяемости деталей

6.9.1. Проверку смыкаемости соединительных головок стволов с рукавными головками (п. 4.6) проводят соединением этих головок вручную. Результат проверки считают положительным, если визуально наблюдается заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.

6.9.2. Проверку взаимозаменяемости деталей (п. 4.7) проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей при сборке не допускается.

6.10. Проверка параметров струи

6.10.1. Проверку параметров струи (п. 4.1) проводят при давлении перед стволом (0,6-0,01) МПа [(6-0,1) кгс/см2] - для стволов типа СВП, ВСПК, СВПП, СВПЭ и при среднем значении рабочего давления - для стволов остальных типов.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

6.10.2. Расход раствора пенообразователя (таблица 1, п. 2), воды (таблица 2, п. 2) определяют с погрешностью не более 4 % от верхнего предела измерения расхода.

Допускается проводить проверку расхода раствора пенообразователя на воде с последующим пересчетом на расход пенообразователя.

Расход пенообразователя в % к расходу воды С (таблица 2, п. 3) определяют по формуле

C = Qn/Qв · 100,

где Qn - расход пенообразователя; Qв - расход воды.

6.10.3. При проверке дальности струи пены (таблица 1, п. 4; таблица 2, п. 5) ствол закрепляют под углом наклона к горизонту (30 ± 1)° на расстоянии (1 ± 0,01) м от среза выходного отверстия до испытательной площадки.

Дальность струи (максимальную, по крайним каплям) измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с точностью до 0,2 м. Испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель.

6.10.4. При проверке кратности воздушно-механической пены (таблица 1, п. 3; таблица 2, п. 4) используют методику проведения испытаний по ГОСТ Р 50588.

6.11. Проверка показателей надежности стволов

6.11.1. Проверку полного срока службы стволов [п. 4.2 (таблица 3, п. 1)] проводят путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204 и обработки данных, полученных при эксплуатации стволов.

Критерием предельного состояния стволов считают такое их техническое состояние, при котором восстановление работоспособности стволов невозможно или нецелесообразно.

6.11.2. Проверку срока хранения (таблица 3, п. 2) проводят на стволах, которые хранились на предприятии-изготовителе в течение не менее одного года. При этом стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме приемосдаточных испытаний.

6.11.3. Показатель вероятности безотказной работы за цикл (табл. 3, п. 3) проверяют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных: риск изготовителя a - 0,1; риск потребителя b - 0,1; приемочный уровень Рa - 0,999; браковочный уровень Рb - 0,993; число циклов - 554 (для каждого ствола), число испытываемых стволов - 2 (каждого типа); приемочное число отказов - 1.

Испытания проводят на воде.

Отказом стволов считают снижение кратности пены более чем на 10 %, разрыв сетки, увеличение пропуска воды через перекрывное устройство более чем на 100 % по сравнению с его значением, указанным в ГОСТ 9544.

Контроль проводят через каждые 100 циклов.

 

7. Нормативные ссылки

 

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды.

ГОСТ 28352-89 Е Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры.

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

РД 50-204-87 Методические указания. Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения.

 

Оглавление

 

1. Область применения

2. Термины и определения

3. Классификация. Номенклатура показателей

4. Общие технические требования

5. Правила приемки

6. Методы контроля

7. Нормативные ссылки

1
2
текст целиком

 

Краткое содержание:

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ВОЗДУШНО-ПЕННЫЕ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

НПБ 189-00

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 1)

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Оглавление

Рейтинг@Mail.ru