НПБ 167-97 
8. методы испытаний. 9. объем испытаний. Таблица 3. (измененная редакция, изм.... НПБ 167-97 
8. методы испытаний. 9. объем испытаний. Таблица 3. (измененная редакция, изм....

НПБ 167-97 => 8. методы испытаний. 9. объем испытаний. Таблица 3. (измененная редакция, изм. № 1). Содержание.

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 167-97 -> 
1
2
текст целиком
 

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

8.1. Общие положения.

8.1.1. Выбор образцов производят методом случайного отбора по ГОСТ 18321 на предприятии-изготовителе из партии веревок, равной их месячному выпуску (но не менее 200 шт.), в количестве 20 штук.

8.1.2. Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны иметь паспорт и быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555. Указанные в паспортах технические характеристики должны обеспечивать режимы, установленные настоящими нормами.

Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть проверены в соответствии с ГОСТ 8.002 и иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.

8.1.3. Все испытания веревок проводятся при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

8.1.4. Перед каждым испытанием проводится выдержка образцов при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 ч.

8.2. Проверка комплектности (п. 6.7), внешнего вида (пп. 6.2; 6.4; 6.5) и маркировки (п. 6.8).

Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки проводится внешним осмотром образцов и сличением результатов осмотра с требованиями нормативной и технической документации.

Изделие считается выдержавшим испытание, если не обнаружено нарушений целостности веревки, чехла, антикоррозионных покрытий металлических деталей; заполнение паспорта, маркировка и комплектность соответствуют требованиям настоящих НПБ.

8.3. Проверка линейных размеров коушей (п. 6.3).

Проверка линейных размеров коушей проводится измерением штангенциркулем по ГОСТ 166.

Изделие считается выдержавшим испытание, если линейные размеры коушей соответствуют ГОСТ 19030.

8.4. Проверка длины веревки (п. 6.6.1).

Проверка длины веревки проводится на трех образцах, произвольно выбранных из испытываемой партии. Измерение образцов производится металлической рулеткой по ГОСТ 7502 после предварительного растяжения их усилием (50 ±5) H в течение не менее 1 мин.

Измерение проводится не позднее 10 мин после снятия нагрузки в соответствии с рис. 1. Время замеряется секундомером по ГОСТ 5072; усилие нагружения - динамометром по ГОСТ 13837.

Изделие считается выдержавшим испытание, если длина каждого из трех образцов веревки составила (30 +3) м, (50 +3) м или соответствует технической документации на изделие.

8.5. Проверка диаметра шнура веревки (п. 6.6.2).

Измерение длины окружности поперечного сечения шнура веревки для определения диаметра проводится после предварительного растяжения образца в течение не менее 1 мин усилием (50 ±5) Н не позднее 10 мин после снятия нагрузки. Время замеряется секундомером по ГОСТ 5072; усилие нагружения - динамометром по ГОСТ 13837.

 

 

Рис. 1. Схема измерения длины веревки

 

Диаметр поперечного сечения образца шнура веревки определяется следующим образом:

образец шнура веревки плотно оборачивается по образующей полоской бумаги по ГОСТ 3479 или по ГОСТ 20363 шириной (10 ±1) мм так, чтобы концы полоски перекрывали друг друга. Двойной слой бумаги прокалывается иглой по ГОСТ 8030. Расстояние между центрами проколов измеряется штангенциркулем по ГОСТ 166. Результат округляется до 0,1 мм. Измерения проводятся в пяти точках равномерно по всей длине веревки. Диаметр шнура веревки d (мм) определяется по формуле

d = с/p, (1)

где с - длина окружности, мм.

Изделие считается выдержавшим испытание, если каждое из полученных значений пяти вычислений диаметра шнура находится в интервале от 10 до 12 мм.

8.6. Проверка массы веревки (п. 6.6.3).

Проверка массы веревки проводится на трех образцах поочередным их взвешиванием на весах статического взвешивания по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 1 %.

Изделие считается выдержавшим испытание, если полученное значение массы каждой, веревки без чехла: ВПС-30 и ТПВ-30 - не более 2,7 кг, ВПС-50 и ТПВ-50 - не более 4,5 кг, а для других размеров - согласно технической документации.

8.7. Проверка показателя жесткости шнура веревки (п. 6.6.4).

Проверка показателя жесткости шнура веревки проводится на трех образцах длиной (0,50 ±0,01) м, взятых от одной веревки в разных ее участках. Длина образца замеряется металлической линейкой по ГОСТ 427.

Образец укладывается на горизонтальной и плоской поверхности в соответствии со схемой на рис. 2,а таким образом, чтобы один конец образца находился в точке А, а другой в точке В. Груз массой (0,023 ±0,001) кг крепится к концу образца в точке В ниткой по ГОСТ 22665. Образец перемещают в направлении прямой АВ со скоростью не более 10 мм/с до тех пор, пока свисающий конец образца не коснется прямой линии ВС (рис. 2,б), составляющей с прямой АВ угол (41 ±1)°.

 

Рис. 2. Схемы испытаний по определению показателя жесткости образца веревки

 

Показатель жесткости шнура веревки характеризуется величиной отрезка 1, длина которого измеряется линейкой по ГОСТ 427.

Изделие считается выдержавшим испытание, если каждое полученное значение показателя жесткости шнура веревки составило не более 0,25 м.

8.8. Проверка прочности веревки (п. 6.6.5).

Проверка прочности веревки проводится на образцах путем поочередного нагружения их до разрушения. Скорость движения подвижного зажима не более 250 мм/мин. Минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Один конец образца должен быть изготовлен заводским способом в соответствии с п. 6.2. Длина образца определяется в зависимости от вида установки или стенда, позволяющих произвести данное испытание.

Изделие считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 15 кН.

Критерием отказа не является разрушение образца в узле закрепления второго конца (нештатная заделка) или на расстоянии до 50 мм от его установки в разрывной машине.

Значение разрывной нагрузки определяют динамометром по ГОСТ 13837 или иным способом.

8.9. Проверка относительного удлинения (п. 6.6.6). Проверка относительного удлинения шнура веревки проводится в соответствии с ГОСТ 25552 (приложение 3).

Изделие считается выдержавшим испытание, если полученная величина среднеарифметического значения относительного удлинения образцов находится в интервале от 11 до 45 %.

8.10. Проверка прочности веревки после воздействия воды и поверхностно-активных веществ (п. 6.1).

Проверка прочности веревки после воздействия воды и раствора пенообразователя проводится на шести образцах, подготовленных в соответствии с п. 8.8 настоящих норм.

8.10.1. Проверка прочности веревки после воздействия воды.

Три образца веревки помещают в емкость, которая заполняется водой по ГОСТ 2874 до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в воде в течение не менее 1 ч. Время выдержки замеряется секундомером по ГОСТ 5072.

По истечении указанного времени образцы следует извлечь из воды и высушить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 ч. Указанный цикл испытания должен быть проведен двенадцать раз.

После проведения всех циклов испытаний образцы подвергаются испытаниям на прочность по п. 8.8.

8.10.2. Проверка прочности веревки после воздействия поверхностно-активных веществ (6 % раствор пенообразователя по ГОСТ Р 50588).

Три образца веревки помещают в емкость, заполненную 6 % раствором пенообразователя, и выдерживают в ней в течение не менее 1 ч.

После выдержки в растворе образцы промывают в воде по ГОСТ 2874 и высушивают при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 ч, а затем испытывают на прочность по п. 8.8.

8.10.3. Изделие считается выдержавшим испытания, если полученное на трех образцах в каждом виде испытаний значение разрывного усилия соответствует номинальному значению (п. 8.8).

8.11 Проверка прочности веревки после температурных воздействий (п. 6.6.7).

Проверка прочности веревки после температурных воздействий проводится на девяти образцах, подготовленных в соответствии с п. 8.8 настоящих норм.

8.11.1. Испытание веревки повышенной температурой (п. 6.6.7).

Испытание проводится в следующем порядке:

- три образца веревки, скрученные в спираль (клубок), поместить в печь с температурой (600 +30) °С на расстоянии не менее 50 мм от стенок;

- выдержать образцы в печи в течение (10 +1) с для ВПС, (180 +1) с - для ТПВ;

- после теплового воздействия в течение не более 0,5 ч произвести поочередное нагружение каждого образца до разрушения в соответствии с п. 8.8.

8.11.2. Испытание веревки нагретым стержнем (п. 6.6.7).

Испытание проводится на трех образцах в последовательности:

- разложить образец по всей длине на горизонтальной поверхности;

- прогреть стальной стержень (10´10´200 мм) при температуре (450 +10) °С в течение не менее 20 мин;

- не позднее чем через 5 с после прогрева наложить стержень под собственным весом посередине образца перпендикулярно продольному направлению образца веревки;

- через (30 +1) с стержень снять с образца;

- повторить испытания на остальных образцах;

- провести поочередное нагружение трех образцов до разрушения в соответствии с п. 8.8.

8.11.3. Испытание веревки на воздействие открытым пламенем (п. 6.6.7).

Испытание веревки на воздействие открытым пламенем проводится на трех образцах в следующем порядке:

- установить образец веревки на стенд для огневых испытаний в соответствии с рис. 3;

- наполнить емкость, расположенную по центру стенда, этанолом (ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299) в количестве (10 ±1) мл при температуре (20 ±5) °С;

- этанол поджечь и в течение (30 ±1) с выдержать образец под действием открытого пламени;

- повторить указанные выше действия с остальными образцами;

 

Рис. 3. Схема испытаний образца веревки на воздействие открытого пламени:

1 - образец веревки; 2 - опоры; 3 - емкость для горючего

 

- произвести нагружение поочередно трех образцов до разрушения в соответствии с п. 8.8.

8.11.4. Изделие считается выдержавшим испытания, если полученные значения разрывной нагрузки после каждого вида испытаний (пп. 8.11.1-8.11.3) на всех образцах составили не менее 11,25 кН.

8.12. Испытание веревок на прочность при предельных рабочих значениях климатических факторов внешней среды (п. 6.6.8).

Испытание проводится на шести образцах, подготовленных в соответствии с п. 8.8, поэтапно:

- образцы веревки поместить в климатическую камеру и выдержать в течение не менее 6 ч: три образца при температуре минус (50 ±1) °С и три образца при температуре (70 ±1) °С;

- после "замораживания" ("нагревания") образцы извлечь из камеры и в течение не более 10 мин подвергнуть их поочередному нагружению до разрушения в соответствии с п. 8.8.

Изделие считается выдержавшим испытание, если полученные значения разрывных нагрузок каждого образца будут не менее 15 кН.

8.13. Проверка прочности веревки динамической нагрузкой (п. 6.6.9).

Испытание веревки на динамическую прочность проводится на трех образцах в соответствии с рис. 4, при этом образец должен быть изготовлен в соответствии с п. 8.8 с длиной свободной петли, равной (2,0 ±0,05) м. Произвести поочередно сброс контрольного груза массой (100 ±5) кг на каждом образце.

 

Рис. 4. Схема испытаний образца веревки на воздействие динамической нагрузки:

1 - контрольный груз; 2 - испытываемый образец; 3 - опора

 

Масса груза определяется взвешиванием на весах по ГОСТ 24104 или динамометром по ГОСТ 13837 с погрешностью не более 1 %.

Изделие считается выдержавшим испытание, если не произошло обрыва ни одного образца веревки после воздействия на него динамической нагрузки.

8.14. Проверка показателей надежности веревки (п. 6.6.10).

8.14.1. Проверку вероятности безотказной работы веревки (п. 6.6.10) следует проводить по ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом в течение одного расчетного цикла применения для N = 7, n = 70, с = 0, Pa(t) = 0,992, Pb (t) = 0,900 при a = b = 0,1, где N - объем выборки; n - число независимых наблюдений на одном образце; с - приемочное число отказов; Pa(t) - приемочный уровень вероятности безотказной работы; Pb (t) - браковочный уровень вероятности безотказной работы; a - риск потребителя; b - риск изготовителя.

Перед началом испытаний на семи образцах веревки, после нагружения их усилием (50 ±5) Н в течение не менее 1 мин, в рабочей зоне отметить контрольный участок l1 длиной (10,00 ±0,01) м.

Циклом применения считается спуск испытателя по веревке с использованием карабина по ГОСТ 7041 и пояса по ГОСТ 7040 с высоты не менее 13 м способом самоспасания в соответствии с требованиями Наставления по ПСП.

После выполнения 70 спусков замерить длину контрольного участка l2 и определить относительное остаточное удлинение А (%) по формуле

, (2)

где 11- длина контрольного участка перед испытаниями, м; l2 длина контрольного участка после испытаний, м.

Затем из участков рабочей зоны изготовить три образца в соответствии с п. 8.8. Каждый образец подвергнуть нагружению до разрушения по п. 8.8.

Усилие нагружения замеряется динамометром по ГОСТ 13837 с погрешностью не более 1 %.

Длина контрольного участка и высота спуска замеряется металлической рулеткой по ГОСТ 7502, до целых значений сантиметров.

Изделие считается выдержавшим испытание с вероятностью не менее 0,900 по ГОСТ 27.410, если за время испытаний не произошло ни одного отказа.

Критериями отказа считаются: величина разрывной нагрузки на всех образцах менее 11,25 кН, относительное остаточное удлинение более 10 %.

8.14.2. Проверка значения назначенного ресурса веревки (п. 6.6.10) и относительного остаточного удлинения (п. 6.6.11).

Испытание веревки на ресурс проводится на одном образце из числа прошедших проверку вероятности безотказной работы.

Общее количество циклов применения должно быть не менее 100. Испытания веревки на ресурс проводить в соответствии с требованиями п. 8.14.1.

После выполнения 100 спусков замерить длину контрольного участка l2 и определить относительное остаточное удлинение по формуле (2).

Затем из участков рабочей зоны изготовить три образца в соответствии с п. 8.8. Каждый образец подвергнуть нагружению до разрушения по п. 8.8.

Изделие считается выдержавшим испытание, если полученное значение разрывной нагрузки на каждом образце не снизилось более чем на 25 % от минимально допустимого значения (15 кН), а относительное остаточное удлинение составило не более 10 %.

 

9. ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ

 

9.1. Объем технических показателей, проверяемых по каждому виду испытаний, указан в табл. 3.

 

Таблица 3

 

Вид испытаний

Номера разделов и подразделов настоящих норм

Сертификационные

6.1-6.8

Межведомственные

6.1-6.8

Периодические

6.1-6.5; 6.6.1-6.6.11

Приемосдаточные

6.1-6.6.3; 6.7-6.8

Квалификационные

6.1-6.6.9; 6.7-6.8

 

Примечания: 1. Объемы типовых и лабораторных испытаний определяют разработчик и изготовитель продукции в зависимости от целей исследований.

2. Проверка показателей надежности (п. 8.14) при проведении сертификационных испытаний предусмотрена только для импортных веревок пожарных спасательных.

3. Проверка показателей надежности (п. 8.14) веревок пожарных спасательных отечественного производства осуществляется при проведении периодических испытаний один раз в три года.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Определения

4. Классификация

5. Общие положения

6. Технические требования

7. Номенклатура показателей

8. Методы испытаний

9. Объем испытаний

1
2
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ВЕРЕВКИ ПОЖАРНЫЕ СПАСАТЕЛЬНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE SAVING CORD.

НПБ 167-97

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4. КЛАССИФИКАЦИЯ

5. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 2)

(Измененная редакция, Изм. № 2)

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 2)

7. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Таблица 2

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9. ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1)

СОДЕРЖАНИЕ

Рейтинг@Mail.ru