НПБ 157-99 => Таблица 3. Vi. методы испытаний. 37. подготовка образцов. (введен дополнительно, изм. № 3). (измененная редакция, изм....

 

Таблица 3

 

Наименование показателя	Значение показателя			Метод	Примечание
	I уровня защиты	II уровня защиты	III уровня защиты	испытаний
1. Поверхностная плотность, г/м2, не более	400	600	600	ГОСТ 3811, ГОСТ 17073	Испытания проводят на материале верха
2. Разрывная нагрузка:- по основе, Н, не менее- по утку, Н, не менее	1 000 800	700 600	600 600	ГОСТ 3813, ГОСТ 17316
3. Сопротивление раздиранию:- по основе, Н, не менее- по утку, Н, не менее	80 60	60 60	30 30	ГОСТ 3813, ГОСТ 17074
4. Усадка после намокания и высушивания, %, не более	2,5	5	-	ГОСТ 8710, ГОСТ 8972
5. Усадка после нагревания, %, не более	5	2,5	-	п. 41 настоящих норм
6. Устойчивость к многократному изгибу, циклов, не менее	-	-	300 000	ГОСТ 8978	Для материалов с полимерным пленочным покрытием
7. Морозостойкость, °С, не выше	-	-	минус 40	ГОСТ 15162
8. Водонепроницаемость, мм вод. ст., не менее	1 000	1 000	Водонепроницаем	п. 44 настоящих норм	Испытания проводят на материале верха и водонепроницаемом слое
9. Устойчивость к воздействию слабых (до 20 %) кислот и щелочей (H2SO4, HCl, KOH, NaOH), объем стока при нулевом проникновении, %, не менее	80	-	80	EN 368	Испытания проводят на пакете материалов

 

VI. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

37. Подготовка образцов

 

37.1. Число и размеры образцов для различных типов испытаний должны определяться соответствующими нормативными документами (стандартами, техническими условиями, методиками). Допуск на линейные размеры образцов определяется применяемыми средствами измерения.

37.2. Все образцы должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.

37.3. Образцы должны испытываться в помещении при нормальных климатических условиях.

 

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

 

38. Метод определения устойчивости к воздействию теплового потока

 

38.1. Испытательное оборудование

 

В качестве источника излучения используют радиационную панель размером 200х150 мм с нагревательным элементом из нихромовой проволоки.

Для измерения плотности теплового потока используют датчик типа «Гордон» с погрешностью измерений не более 8 % и вторичный прибор с классом точности не менее 0,15.

Для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов применяют три термоэлектрических преобразователя (типа ХК - хромель-копелевый или ХА - хромель-алюмелевый, ГОСТ Р 50431) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм, которые устанавливают по окружности на расстоянии 5 мм от наружной поверхности датчика теплового потока под углом 120^о друг к другу. Для закрепления преобразователи пришивают нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. При этом обеспечивается экранирование преобразователей от окружающей среды при помощи металлизированной ткани толщиной (2±1) мм.

 

 

38.2. Отбор образцов

 

38.2.1. На испытания отбирают не менее 14 образцов (из них 6 вырезаны по основе, 8 - по утку) размером 220 ґ 70 мм.

Образцы должны состоять из пакета материалов, включающего в себя: материал верха, водонепроницаемый слой, теплоизоляционную подкладку и подкладочную ткань.

38.2.2. Для испытаний материала накладок отбирают 5 образцов размером 220х50 мм каждого вида (с флуоресцентными и люминесцентными покрытиями).

 

38.3. Методика испытаний

 

Включают радиационную панель и систему охлаждения. Прогревают радиационную панель в течение (25 ±5) мин.

Поднимают защитную заслонку для обеспечения доступа теплового потока к датчику. Отодвигают датчик от радиационной панели на расстояние, при котором значение теплового потока на наружной поверхности образца равняется 5,0 кВт/м².

Опускают заслонку.

Закрепляют испытываемый образец на рамке с помощью зажима и устройства натяжения.

Поднимают заслонку и выдерживают образец под действием теплового потока установленной плотности в течение 240 с.

Измеряют плотность теплового потока, прошедшего через образец, и температуру на внутренней поверхности образца*.

Изменяя расстояние между радиационной панелью и датчиком с образцом для обеспечения плотности теплового потока 40,0 кВт/м², в течение нормированного времени (5 с) проводят испытания в той же последовательности.

Для каждого значения плотности теплового потока рассчитывают среднеарифметическое значение температуры по показаниям трех термоэлектрических преобразователей.

_________

* При испытаниях накладок тепловой поток и температуру не измеряют.

 

38.4. Оценка результатов испытаний

 

38.4.1. Пакет материалов БОП считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружной поверхности материала верха (оплавления, обугливания, прогара и т. д.);

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

воспламенения;

увеличения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности пакета материалов БОП до значений, превышающих 50 °С, в нормированное время;

снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка и сопротивление раздиранию по ГОСТ 3813, для материалов с полимерным пленочным покрытием по ГОСТ 17316 и ГОСТ 17074) материала верха более чем на 20 % от нормативного значения.

 

(Измененная редакция, Изм. № 3)

 

38.4.2. Материал накладок считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и т. д.);

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

воспламенения.

 

 

39. Метод определения устойчивости к воздействию открытого пламени

 

Устойчивость к воздействию открытого пламени проверяют по ISO 6941, в который внесены следующие изменения:

 

(Измененная редакция, Изм. № 3)

 

39.1. Размеры образцов 140х60 мм. Размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки 110x40 мм.

39.2. При поверхностном зажигании испытания проводят на пакете материалов БОП, состоящем из материала верха, водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и подкладочной ткани.

39.3. При кромочном зажигании испытания проводят на материале верха. В случае испытаний материала с внутренним (наружным) полимерным пленочным покрытием край образца подгибают полимерным покрытием внутрь (наружу) на величину не менее 50 мм и прошивают термостойкими нитками по периметру либо зажимают стальными зажимами.

Аналогично проводят испытания двусторонних смесовых тканей.

 

(Измененная редакция, Изм. № 3)

 

39.4. Для испытаний материала накладок отбирают образцы размером 140х50 мм каждого вида (с флуоресцентными и люминесцентными покрытиями).

 

39.5. Оценка результатов испытаний

 

Материал верха и накладок БОП считают выдержавшими испытания, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с, а также отсутствуют разрушения (при поверхностном зажигании) материалов теплоизоляционной подкладки (обугливание, прогар и т.п.).

39.6. Те же результаты испытаний должны наблюдаться и после пяти стирок материала верха (для материалов без полимерного пленочного покрытия) по методу, изложенному в п. 46.

 

40. Метод определения теплопроводности

 

40.1. Испытательное оборудование

 

Испытания проводят на лабораторной установке (рис. 1).

В качестве рабочего участка используют цилиндрическую трубу длиной l, превышающей наружный диаметр d не менее чем в 9 раз, на которой закрепляют испытываемый образец толщиной d. В трубе находится электронагреватель, который центрируют фторопластовыми шайбами. Нагреватель представляет собой тонкостенную нержавеющую трубку, в которую с обоих концов запрессованы медные вставки. Мощность нагревателя регулируют лабораторным автотрансформатором. Измерение напряжения и силы тока нагревателя проводят приборами с классом точности не менее 0,2.

Измерение температуры проводят шестью термоэлектрическими преобразователями (типа ХК-хромель-копель или ХА-хромель-алюмель, ГОСТ Р 50431) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм. Размещение термоэлектрических преобразователей показано на рис. 1, а крепление осуществляют следующим образом:

на материале их пришивают в месте спая на длину не менее 5 мм и закрывают куском бязи (поверхностной плотностью 250 г/м²) или материалом верха на всю длину цилиндрической трубы;

на металлической трубе их зачеканивают в специальный желоб на глубину 3 мм и длину не менее 5 мм.

Термоэлектрические преобразователи выводят на вторичный прибор с классом точности не менее 0,5.

 

Рис. 1. Принципиальная схема установки

для определения теплопроводности материалов БОП:

1 - токопроводящая втулка; 2 - термоэлектрические преобразователи;

3 - электронагреватель; 4 - испытываемый материал; 5 - прибор контроля мощности (А, V); 6 - автотрансформатор; 7 - потенциометр

 

40.2. Отбор образцов

 

На испытания отбирают три образца теплоизоляционной подкладки размерами: длиной l, равной длине трубы, и шириной, равной длине окружности трубы с диаметром d (см. рис. 1).

При этом толщина теплоизоляционной подкладки не должна превышать 6 мм. Если толщина более 6 мм, то значение коэффициента теплопроводности определяют для каждого слоя теплоизоляционной подкладки в отдельности и оно не должно превышать нормативного значения (табл. 2, п. 3) для каждого слоя.

 

40.3. Методика испытаний

 

Включают установку и создают первоначальный стационарный тепловой поток. Тепловой поток считается стационарным, если значения температуры во всех шести точках измерения остаются неизменными (в пределах 2 °С) на протяжении не менее 10 мин. Кроме этого разница значений температуры между тремя термоэлектрическими преобразователями на металлической трубе, а также между тремя термоэлектрическими преобразователями на материале должна быть не более 12 °С. При достижении стационарного режима фиксируют показания температур.

Далее повторяют испытания при значениях мощности электронагревателя, отличающихся от первоначальных на (10 ±2) Вт и (20 ±2) Вт соответственно.

 

40.4. Обработка результатов испытаний

 

Коэффициент теплопроводности определяют по формуле

,

где Q - стационарный тепловой поток, принимаемый равным мощности нагревателя, Вт; l - длина цилиндрической трубы, м; d - толщина слоя испытываемого образца, м, измеряемая с погрешностью не более ±0,001 м; d - наружный диаметр цилиндрической трубы, м; t₁ - среднеарифметическое значение температуры на внутренней поверхности слоя (принимается температура поверхности трубы), °С; t₂ - среднеарифметическое значение температуры на внешней поверхности слоя, °С.

Подставляя полученные значения в формулу, определяют коэффициент теплопроводности для каждого из трех стационарных режимов испытания.

За коэффициент теплопроводности принимают среднеарифметическое значение трех режимов.

 

41. Метод определения устойчивости к воздействию температуры окружающей среды до 300 °С и усадки после нагревания

 

41.1. Отбор образцов

 

41.1.1. На испытания отбирают не менее 14 образцов материала верха (из них 6 вырезаны по основе и 8 - по утку), размером 220х70 мм. Образцы сшивают по короткой стороне и придают им форму цилиндра.

41.1.2. Для испытаний материала накладок отбирают 5 образцов размером 220х50 мм каждого вида (с флуоресцентными и люминесцентными покрытиями).

 

41.2. Испытательное оборудование:

 

а) установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:

объём рабочей камеры, м³, не менее 0,01

рабочая температура, °С, не менее 300

погрешность регулирования температуры, °С,

не более ±5.

В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия теплового потока;

б) секундомер с погрешностью измерения не более ±1 с;

в) термоэлектрический преобразователь (типа ХК-хромель-копелевый или ХА-хромель-алюмелевый, ГОСТ Р 50431) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм, устанавливаемый на расстоянии не менее 50 мм от стенок. При этом обеспечивают его экранирование от окружающей среды при помощи колпачка из металлизированной кремнезёмной ткани толщиной (2 ±1) мм;

г) вторичный прибор с классом точности не менее 0,5, на который выводят термоэлектрический преобразователь.

41.3. Методика испытаний

Доводят температуру в камере до нормативной. Открывают дверь камеры и устанавливают в нее образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он висел в центре печи. Время установки образца не более 7 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. По окончании нормативного времени открывают дверцу и вынимают образец.

 

41.4. Оценка результатов испытаний

 

Материалы считаются выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и т. д.);

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

изменения линейных размеров (усадка не более 5 %);

воспламенения;

снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка и сопротивление раздиранию по ГОСТ 3813, для материалов с полимерным пленочным покрытием по ГОСТ 17316 и ГОСТ 17074) материала верха более чем на 50 % от нормативного значения*.

_________

* Только для материала верха, для материала накладок параметр не контролируют.

 

 

 

42. Метод определения устойчивости к контакту с нагретыми до 400 °С твёрдыми поверхностями

 

42.1. Отбор образцов

 

На испытания отбирают не менее 14 образцов из материала верха (из них 6 вырезаны по основе и 8 - по утку) размером 220 ґ 70 мм.

 

42.2. Испытательное оборудование:

 

а) установка, представляющая собой электропечь:

объём рабочей камеры, м³, не менее 0,004

рабочая температура, ^оС, не менее 400

погрешность регулирования темпе-

ратуры, ^оС, не более ±5;

б) секундомер с погрешностью измерения не более ±1 с;

в) контактирующая поверхность из керамических материалов;

г) термоэлектрический преобразователь (типа ХК-хромель-копелевый или ХА-хромель-алюмелевый, ГОСТ Р 50431) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм, устанавливаемый таким образом, чтобы место его спая касалось контактирующей поверхности, как показано на рис. 2. При этом термоэлектрический преобразователь сверху экранируют от окружающей среды при помощи металлизированной кремнезёмной ткани толщиной (2 ±1) мм;

д) вторичный прибор с классом точности не менее 0,5, на который выводят термоэлектрический преобразователь.

 

42.3. Методика испытаний

 

Доводят температуру контактирующей поверхности до нормативной и поддерживают ее в течение всего опыта. Открывают дверь камеры и устанавливают в нее образец, закреплённый на держателе (рис. 2). Держатель должен обеспечивать площадь соприкосновения образца с нагретой поверхностью не менее 0,002 м². Время установки образца не более 7 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. По окончании нормативного времени открывают дверцу и вынимают держатель с образцом.

 

Рис. 2. Держатель с образцом:

1- термоэлектрический преобразователь, 2 - держатель, 3- исследуемый образец,

4 - керамическая пластина

 

42.4. Оценка результатов испытаний

 

Материал верха БОП считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружной поверхности (оплавления и прогара);

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

воспламенения;

снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка и сопротивление раздиранию по ГОСТ 3813, для материалов с полимерным пленочным покрытием по ГОСТ 17316 и ГОСТ 17074) материала верха более чем на 50 % от нормативного значения.