ГОСТ 26952-86 (с изм. 1 1991). 
(СТ СЭВ 6851-89) Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 26952-86. 
(СТ СЭВ 6851-89) Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 26952-86. (СТ СЭВ 6851-89) Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Гост. безопасность, гост пожарная техника ->  ГОСТ 26952-86 -> текст целиком
 

ГОСТ 26952-86. (СТ СЭВ 6851-89) Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 26952-86

(СТ СЭВ 6851-89)

 

УДК 614.842.611:006.354 Группа Л07

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

ПОРОШКИ ОГНЕТУШАЩИЕ

Общие технические требования и методы испытаний

Fire-extinguishing powders.

General technical requirements and test methods

 

ОКСТУ 2149 2150 2152

 

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.86 № 4464 срок действия установлен

с 01.07.88

до 01.07.93

 

 

 

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР

 

И.И. Зозуля; А.Х. Матохнюк, канд. техн. наук; М. Н. Вайсман, канд. техн. наук; В. А. Козинцев; А. В. Антонов, канд. техн. наук; Ф. А. Белик, канд. хим. наук; Л. П. Костюк-Кульгавчук, канд. хим. наук; Н. В. Белошицкий, канд.хим.наук; А.Г.Тропинов

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

Зам. министра В.И.Другов

 

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июня 1986 г. № 1953

 

Внесено Изменение № 1 (ИУС № 3 1991 г.)

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

 

Настоящий стандарт распространяется на огнетушащие порошки общего назначения и устанавливает требования к показателям технического уровня и качества и методы испытаний.

Стандарт не распространяется на огнетушащие порошки целевого (специального) назначения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

 

(Измененая редакция, Изм. № 1)

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Основные показатели качества огнетушащих порошков

должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Наименование

подгруппы однородной

продукции

 

Наименование показателя

 

 

  

Норма

 

 

 

Метод испытания

 

 

Огнетуша

Кажущаяся плотность неуплотнен

 

 

щие порошки

ного порошка, кг·м-3, не менее

700

По п..2.2

 

Кажущаяся плотность уплотненно

 

 

 

го порошка, кг·м-3, не менее

900

По п. 2.2

 

Показатель огнетушащей способно

 

 

 

сти, не более:

 

 

 

при тушении пожаров класса А,

 

 

 

кг·м-2

0,42

По п. 2.3

 

при тушении пожаров класса В,

 

 

 

кг·м-2

0,80

По п. 2.4

 

Текучесть при массовой доле ос

 

 

 

татка порошка не более 15 %, кг·с-1,

 

 

 

не менее

0,12в

По п. 2.5

 

Устойчивость к термическому воз

 

 

 

действию, %, не менее

90

По п. 2.6

 

Устойчивость к вибрации, %, не

 

 

 

менее

85

По п. 2.7

 

Срок сохраняемости, лет, не менее

5

По п. 2.8

 

 

2. Методы испытаний

2.1. Отбор проб

Пробу отбирают произвольно не менее чем из пяти мест упаковки в равных количествах и общей массой не менее 12 кг. Пробу хранят в отдельных чистых сухих воздухонепроницаемых емкостях, изготовленных из инертных материалов. Емкости с пробами для испытаний не должны открываться до тех пор, пока температура стенки емкости не достигнет температуры воздуха в лаборатории. Пробы выдерживают в лаборатории не менее 12 ч.

2.2 Определение кажущейся плотности

2.21. Сущность метода

Метод основан на определении отношения массы порошка к занимаемому им объему при свободном засыпании порошка и последующем уплотнении вибрацией в течение определенного времени.

2.2.2. Аппаратура

Стеклянный мерный цилиндр с ценой деления не более 2 см3, по ГОСТ 1770-74, высота 320 мм, внутренний диаметр 40 мм.

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 г.

Вибростенд, обеспечивающий вибрацию с частотой 100 Гц и амплитудой 0,15-0,30 мм.

2.2.3. Проведение испытания

В чистый сухой цилиндр через воронку помещают (100±0,1) г порошка. Цилиндр закрывают притертой пробкой и переворачивают вращательными движениями в вертикальной плоскости, делая 10 полных оборотов с частотой 0,5 с-1. Сразу после окончания вращений цилиндр ставят вертикально, дают порошку отстояться в течение (180±5) с, определяют объем V1, см3, занимаемый навеской порошка. Затем цилиндр ставят на поверхность столика вибростенда, уплотняют порошок в течение (180±5) с при частоте 100 Гц и амплитуде 0,15-0,30мм и определяют объем V2, см3, занимаемый порошком.

2.2.4. Обработка результатов

Кажущуюся плотность неуплотненного порошка при свободной засыпке (рн ) в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

 

,

где m - масса пробы порошка, г;

V1- объем, занимаемый навеской порошка после отстаивания в течение (180±5) с, см3;

Кажущуюся плотность уплотненного порошка (ry ) в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

 

,

 

где V2- объем, занимаемый навеской порошка после уплотнения в течение (180±5) с, см3.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

2.3. Определение огнетушащей способности при тушении пожаров класса А

2.3.1 Сущность метода

Метод основан на определении массы порошка, необходимой для тушения из испытательного прибора типа огнетушителя единицы площади открытой поверхности модельного очага пожара класса А.

2.3.2. Аппаратура

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Бензин автомобильный марки А-76 летний по ГОСТ 2084-77.

Испытательный прибор типа огнетушителя.

Технические характеристики испытательного прибора:

вместимость корпуса ( ) дм3;

баллончик для сжатого воздуха или азота;

масса сжатого воздуха или азота (28±2,0)·10-3 кг, обеспечивающая исходное давление внутри испытательного прибора, равное (0,70±0,05)МПа; длина рукава () мм;

внутренний диаметр рукава ( ) мм;

насадки пистолета-распылителя (чертеж).

 

 

 

Влагомер по ГОСТ 16483.7-71, обеспечивающий измерение влажности древесины в диапазоне от 5 до 20 %.

Модельный очаг пожара класса А, который представляет собой деревянный штабель, помещенный на двух металлических уголках 63Х40Х4 мм или других уголках размерами от 40Х40 до 70х70 мм и установленный на бетонные блоки так, чтобы расстояние от основания штабеля до пола равнялось (400±10) мм. В качестве материала штабеля используют 78 брусков квадратного сечения с размером стороны ( ) мм, длиной (б50±10) мм из древесины хвойных пород с содержанием влаги от 9 до 13 %. Штабель состоит из 13 слоев по 6 брусков в каждом, расположенных параллельно и на одинаковом расстоянии так, чтобы образовался квадрат со стороной (650±10) мм. Бруски каждого последующего слоя перпендикулярны брускам нижележащего слоя. Бруски, образующие внешние края штабеля, крепятся для прочности гвоздями или скобами.

2.3.3 Проведение испытаний

В испытательный прибор типа огнетушителя загружают (5·10-3rу± ±0,01) кг порошка, где rу-кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5·10-3 - объем огнетушителя, м3.

Испытания приводят на открытом воздухе при скорости ветра не более 3 м·с-1. Под штабель симметрично модельному очагу помещают металлический противень размером 686х686х102 мм. В противень наливают 3,8 дм3 автомобильного бензина. Горючее поджигают. После выгорания горючего противень извлекают из-под штабеля. Дают штабелю гореть в течение 8 мин после поджога. После этого оператор приводит в действие испытательный прибор и начинает тушение с расстояния не менее 1,8 м. Затем постепенно сокращают расстояние до очага по мере воздействия на него с трех боковых сторон, снизу и сверху штабеля. Проводят три опыта по тушению. Испытательный прибор типа огнетушителя с порошком взвешивают до и после тушения.

Очаг считается потушенным, если отсутствуют очаги горения и тления и в течение 15 мин не произошло повторного воспламенения.

2.3.4. Обработка результатов

Показатель огнетушащей способности порошка А ) в килограммах на квадратный метр при тушении модельного очага класса А вычисляют по формуле

 

,

где m1 - масса снаряженного испытательного прибора до тушения, кг; m2 - масса снаряженного испытательного прибора после тушения, кг;

6,7 - максимально возможная суммарная площадь поверхности горения модельного очага, м2.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

2.4. Определение огнетушащей способности при тушении пожаров класса В

2.4.1 Сущность метода

Метод основан на определении массы порошка, необходимой для тушения из испытательного прибора типа огнетушителя единицы площади горения модельного очага класса В.

2.4.2. Аппаратура

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.

Бензин автомобильный марки А-76 летний по ГОСТ 2084-77.

Модельный очаг пожара класса В, представляющий собой круглый противень из листовой стали диаметром () мм, высотой (150±5) мм и толщиной стенок (2,5±0,2) мм.

2.4.3. Проведение испытаний

В испытательный прибор загружают (5·10-3·rу ±0,01) кг порошка, где rу - кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5 ·10-3 - объем огнетушителя, м3.

Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра до 3 м·с-1. Противень устанавливают на бетонную или земляную площадку горизонтально и заливают в него (20±2,0) дм3 воды и (55±1) дм3 автомобильного бензина. Оператор с испытательным прибором типа огнетушителя должен быть на расстоянии не ближе 1,5 м от очага. Горючее в противне поджигают факелом с ручкой длиной не менее 2 м и дают свободно гореть в течение 60 с. По истечении указанного времени начинают тушение. В процессе тушения оператор может перемещаться вокруг очага. Проводят три опыта. Очаг считается потушенным, если отсутствует пламя.

2.4.4 Обработка результатов

Показатель огнетушащей способности порошка в) в килограммах на квадратный метр при тушении модельного очага класса В вычисляют по формуле

 

где m1 - масса испытательного прибора с порошком до тушения, кг;

т2 - масса испытательного прибора после тушения, кг;

1,76 - площадь поверхности горения модельного очага, м2.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

2.5. Определение текучести при массовой доле остатка порошка не более 15%

2.5.1. Сущность метода

Метод основан на измерении массового расхода огнетушащего порошка при истечении его из испытательного прибора типа огнетушителя под давлением рабочего газа, а также измерении массовой доли остатка порошка в нем.

2.5.2. Аппаратура

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.

Секундомер СОСпр 2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.

Вибростенд, обеспечивающий частоту колебаний 20 Гц и амплитуду 0,3- 0,5 мм.

2.5.3. Проведение испытаний

В испытательный прибор типа огнетушителя загружают (5 10-3ry± 0,01) кг порошка, где rу - кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5-10-3 - объем огнетушителя, м3.

Заполненный снаряженный испытательный прибор жестко закрепляют на вибростенде и подвергают воздействию вибрации при частоте 20 Гц и амплитуде (0,3-0,5) мм в течение (900±5) с.

Снимают испытательный прибор с вибростенда и определяют его массу с порошком. Производят выброс порошка из испытательного прибора типа огнетушителя в течение 10 с, фиксируя время выброса по секундомеру. Измеряют массу испытательного прибора с остатком порошка.

Для определения массовой доли остатка в испытательный прибор загружают (5·10-3rу ±0,01) кг порошка, где rу - кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5·10-3 - объем огнетушителя, м3.

Заполненный снаряженный испытательный прибор жестко закрепляют на вибростенде и подвергают воздействию вибрации при частоте 20 Гц и амплитуде 0,3-0,5 мм в течение (900±5) с. Снимают испытательный прибор с вибростенда и определяют его массу с порошком. Производят выброс порошка из испытательного прибора при полностью открытом запорном устройстве пистолетараспылителя до полного прекращения выброса порошка. Измеряют массу испытательного прибора с остатком порошка, высыпают остаток порошка и определяют массу испытательного прибора без порошка.

Допускается в случае отсутствия вибростенда производить уплотнение порошка в испытательном приборе на имитаторе встряхивания или вручную. Имитатор встряхивания обеспечивает периодические удары испытательного прибора с высоты 15 мм о твердую поверхность с ускорением, близким к скорости свободного падения, с частотой (0,8 ± 0,1) Гц в течение 10 мин (500 ударов).

2.5.4. Обработка результатов

2.5.4.1. Текучесть порошка (Q) в килограммах в секунду вычисляют по формуле

,

 

где m1- масса испытательного прибора с порошком, кг;

m2 - масса испытательного прибора с остатком порошка после выброса в течение фиксированного времени, кг;

t - время выброса порошка, равное 10 с.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

2.5.4.2. Массовую долю остатка порошка (Х0) в процентах вычисляют по формуле

,

где m3 - масса испытательного прибора с порошком, кг;

m4 - масса испытательного прибора с остатком порошка при полном времени выброса порошка, кг;

m5 - масса испытательного прибора без порошка, кг.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15 %.

2.6. Определение устойчивости к термическому воздействию (термостойкость)

2.6.1. Сущность метода

Метод основан на определении изменения текучести и массовой доли остатка после термических воздействий на огнетушащий порошок, помещенный в испытательный прибор типа огнетушителя.

2.6.2. Аппаратура

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.

Вибростенд, обеспечивающий частоту колебаний 20 Гц и амплитуду 0,3- 0,5 мм.

Испытательная камера тепла или термостат, испытательная камера холода, обеспечивающие поддержание температуры с отклонением не более ±2°С от заданного значения. Испытательные камеры тепла и холода должны обеспечивать регулирование и поддержание температур минус 50 и плюс 50 °С соответственно.

2.6.3 Проведение испытаний

Предварительно определяют текучесть испытуемого порошка по п. 2.5.

Испытательный прибор снаряжают, подвергают воздействию вибрации (п.2.5.3), затем помещают в камеру холода с температурой минус 50 °С и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре. Отсчет времени ведется с момента достижения температуры минус 50 °С по всему объему испытательного прибора. Извлекают испытательный прибор с порошком из камеры холода, помещают в камеру тепла с температурой плюс 50 °С и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре, отсчет времени ведется с момента достижения температуры плюс 50 °С по всему объему испытательного прибора. Момент достижения температуры минус 50 °С или плюс 50 °С в испытательном приборе устанавливают по стабильному достижению этой температуры по всему объему камеры холода или тепла. Затем испытательный прибор выдерживают не менее 30 мин при температуре окружающей среды и определяют текучесть порошка и массовую долю остатка порошка без повторного воздействия вибрации (см. п. 2.5)

2.6.4. Обработка результатов

Устойчивость к термическому воздействию (Т) в процентах вычисляют по формуле

,

где Q1 - текучесть порошка до термического воздействия, кг·с-1;

Q2 - текучесть порошка после термического воздействия, кг·с-1.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15 %.

2.7. Определение устойчивости к вибрации (вибростойкость)

2.7.1. Сущность метода

Метод основан на определении изменения показателя текучести при воздействии вибрации на огнетушащий порошок, заряженный в испытательный прибор типа огнетушителя.

2.7.2. Аппаратура

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.

Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.

Вибростенд, обеспечивающий частоту колебаний 50 Гц и амплитуду (0,15- 0,25) мм.

2.7.3. Проведение испытаний

Предварительно определяют текучесть испытуемого порошка по п. 2.5.

Испытательный прибор заряжают порошком массой (5·10-3ry ±0,01) кг, где ry - кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5·10-3 - объем огнеnушителя, м3/, жестко закрепляют на вибростенде и подвергают в течение 2 ч вибровоздействию при частоте колебании 50 Гц и амплитуде 0,15-0,25 мм.

Допускается вместо испытаний на вибростенде проводить испытания на стенде имитаций транспортной тряски в режиме, имитирующем перевозку снаряженного порошком испытательного прибора типа огнетушителя по грунтовым и щебеночным дорогам на расстояние не менее 1000 км.

После воздействия вибрации испытательный прибор снимают с вибростенда и определяют текучесть и массовую долю остатка порошка по п. 2.5.

2.7.4 Обработка результатов

Устойчивость к вибрации (В) в процентах вычисляют по формуле

 

,

где Q1 - текучесть порошка до испытаний на вибростойкость, кг·с-1;

Q2 - текучесть порошка после воздействия вибрации, кг/с-1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15 %.

2.8. Определение срока сохраняемости

2.8.1. Сущность метода

Метод основан на определении продолжительности пребывания огнетушащего порошка в заводской упаковке в режимах хранения, установленных нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, при которой огнетушащая способность и текучесть огнетушащего порошка соответствует значениям, установленным в табл. 1.

2.8.2. Аппаратура

Аппаратура - в соответствии с пп. 2.3.2, 2.4.2 и 2.5.2.

2.8.3. Проведение испытаний

Огнетушащий порошок, прошедший испытания по пп. 2.4, 2.5, в упаковке предприятия-изготовителя, устанавливают на хранение в режиме, указанном в нормативно-технической документации на конкретный его вид.

В течение срока хранения проводят испытания по пп. 2.4, 2.5 на соответствие показателям качества, приведенным в табл. 1.

2.8.4. Обработка результатов

Срок сохраняемости в годах принимается равным числу лет, в течение которых значения огнетушащей способности и текучести соответствуют требованиям, приведенным в табл. 1.

 

(Раздел 1, 2 Измененая редакция, Изм. № 1)

 

Краткое содержание:

ГОСТ 26952-86

(СТ СЭВ 6851-89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ ОГНЕТУШАЩИЕ

Общие технические требования и методы испытаний

Зам. министра В.И.Другов

(Измененая редакция, Изм. № 1)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

2. Методы испытаний

2.2.3. Проведение испытания

2.3.1 Сущность метода

2.7.1. Сущность метода

(Раздел 1, 2 Измененая редакция, Изм. № 1)

Рейтинг@Mail.ru